[实用新型]气液增压系统无效
申请号: | 200820084426.X | 申请日: | 2008-03-21 |
公开(公告)号: | CN201196173Y | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 蒋文龙;钟迎霞 | 申请(专利权)人: | 竺祖德;蒋文龙;孔国天;张岳定;黄小正 |
主分类号: | F15B3/00 | 分类号: | F15B3/00 |
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地址: | 315000浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增压 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于气动液压装置技术领域。
背景技术
目前液压装置中产生高工作压力的方法,一是直接利用高压油为动力来驱动机件工作,但它必须配备液压站;二是以低压气体为动力,通过气液转换缸将低压的气压转化为高压的液压能来驱动机件工作;前者高成本而且辅助动作缓慢,后者既满足了工作高压力的要求又充分发挥了气动动作迅速的优点,因此是未来的发展方向。
现有技术中的气液转换装置,一种是仅作为增压性质来使用,如气液增压缸,它输出的只是高压油,供其化设备利用;另一种气液转换装置则直接输出动力,相似于一般气压缸和液压缸;其共同特征是输出的只是高压油,而且压力调节范围很小。
发明内容
本实用新型提供一种气液增压系统,它能随时输出低、高压油,并且可以及时转换,其应用于粉末冶金机械设备之中。
本实用新型是这样实现的:气液增压系统包括补油缸、气液转换缸,具体是:补油缸的出油孔(8)经管道与气液转换缸的进油孔(9)连接,补油缸、气液转换缸的进气孔(1)、(10)、(15)与气源相连,气液转换缸的出油孔(19)连接工作机件(图中未示);同时补油缸的油缸体(7)插在油缸盖(3)、油缸座(6)的台阶中,油缸体与油缸盖、油缸座的接触处设置着O型密封圈(5),它们之间由紧固件固定,缸体外装着油面指示器(4);其次气液转换缸的气缸体(13)插在气缸盖(11)、气缸座(16)的台阶中,其接触处设置着O型密封圈(14),它们之间由紧固件固定,气缸体(13)内装着活塞(12),气缸座(16)下部连接着液压缸体(18),液压缸体(18)与气缸座(16)连接处也设置着O型密封圈(17),在在气液转换缸的活塞(12)及气缸座(16)进油口的上、下方均设置着油封。
其工作原理是:在输出低压油时,连接进气孔(1)的气源开头打开,压缩空气进入补油缸,补油缸内的油液直接从气液转换缸中出油孔(19)流出进入工作机件,其油压由气压来调节;在输出高压油时,连接进气孔(10)的气源开关打开,压缩空气推动活塞(12)下降,将液压缸体(18)内的高压油液从出油孔(19)流出进入工作机件,然后进气孔(10)的气源开关关闭,进气孔(15)的气源开关打开,压缩空气使活塞(12)回升,复位后进气孔(15)的气源开关关闭,进气孔(1)的气源开头打开,补油缸油液流入液压缸体(18)内,满后进气孔(1)的气源开头关闭,进气孔(10)的气源开关再次打开向工作机件再次输出高压油,这样往复循环不断输出高压油;在回油时,工作机件的回油阀打开,油液反循环进入补油缸内。
本实用新型的作用是能满足粉末冶金机械设备的工作需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型气液增压系统的结构剖视图。
图中:1.进气孔,2.螺塞,3.油缸盖,4.油面指示器,5.O型密封圈,6.油缸座,7.油缸体,8.出油孔,9.进油孔,10.进气孔,11.气缸盖,12.活塞,13.气缸体,14.O型密封圈,15.进气孔,16.气缸座,17.O型密封圈,18.液压缸体,19.出油孔
具体实施方式
图中,补油缸的实施例为:在油缸座(6)及油缸盖(3)中套上O型密封圈(5);然后将油缸体(7)插在油缸盖(3)、油缸座(6)的台阶中,由紧固件固定;接着在油缸座(6)及油缸盖(3)的油路通道孔中接上油面指示器(4),最后注入油液拧上螺塞(2)即成。
气液转换缸的实施例为:在气缸座(16)及气缸盖(11)中套上O型密封圈(14),在气缸座(16)套上油封;然后将活塞(12)套上油封后装在气缸体(13)内,并将其插在气缸盖(11)、气缸座(16)的台阶中,由紧固件固定;接着在液压缸体(18)上嵌入O型密封圈(17),把它装在气缸座(16)的下部,由紧钉固定;通过气、液泄漏测试即成。
在完成了补油缸、气液转换缸的组装测试后,首先用油管将补油缸的出油孔(8)与气液转换缸的进油孔(9)、气液转换缸的出油孔(19)与工作机件(图中未示)连接起来,然后用气管(图中未示)将补油缸的进气孔(1)、气液转换缸的进气孔(10)、(15)分别经控制阀(图中未示)与气源(图中未示)连接起来,通过综合测试即成。
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