[实用新型]聚氨酯整体发泡门体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用聚氨酯整体发泡作为保温层的门体，特别是涉及一种聚氨酯整体发泡门体。

背景技术

目前广泛应用于制冷行业的保温箱多采用聚氨酯整体发泡技术实现，与之配套的门体也是采用聚氨酯整体发泡技术实现，整体发泡的门体结构一般是这样的，在门体金属面板上冲切拉手座安装孔，然后在孔中安装与拉手配套使用的拉手座，这种结构在发泡前预装门体时需要手工安装拉手座，工作效率较低，并且拉手座安装在冲切形成的拉手安装孔中必然存在缝隙，此缝隙可能在发泡过程中导致聚氨酯溢出，影响整体发泡门的质量，清除外溢的聚氨酯一方面降低了工作效率，另一方面容易引起门体外观表面划伤。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺陷，提供一种聚氨酯整体发泡门体。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案。这种聚氨酯整体发泡门体，包括金属面板和拉手，所述的金属面板在对应的拉手位置上经冷冲压拉伸形成一凹陷部分，该凹陷部分与金属面板为一体结构。

在金属面板和内衬板构成的空腔内发泡成形有聚氨酯发泡体。

本实用新型有益的效果是：本实用新型采用了新式结构，取消了拉手座，原由拉手座形成的拉手握持空间，改由门体金属面板上冷冲压拉伸成形的凹陷部分产生拉手握持空间。这种新式结构免除了拉手座的发泡前预装工序，提高了工作效率，由于产生拉手握持空间的凹陷与金属面板不存在缝隙，所以减少了门体整体发泡过程中聚氨酯外溢的机率，同时减少了门体外观表面划伤的潜在可能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中所示的A-A方向的剖面视图；

标记说明：金属面板1，拉手2，凹陷部分3，内衬板4，聚氨酯发泡体5。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步介绍：

如图1和图2所示，这种聚氨酯整体发泡门体，包括金属面板1和拉手2，拉手2固定安装在金属面板1上，在金属面板1和内衬板4构成的空腔内发泡成形有聚氨酯发泡体5。聚氨酯整体发泡门体的拉手2的握持空间，由金属面板1在对应的拉手2位置上经冷冲压拉伸形成一凹陷部分3，该凹陷部分3与金属面板1为一体结构，凹陷部分3与金属面板1之间不存在缝隙。

聚氨酯发泡体5是在金属面板1与内衬板4构成的空腔内发泡成形的，因为形成拉手握持空间的凹陷部分3与金属面板1之间没有缝隙，所以聚氨酯发泡体5不会在发泡成形过程中从拉手握持空间周围溢出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。