[实用新型]一种联合收割机复脱抛送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机，特别是涉及联合收割机的复脱及抛送机构。

背景技术

联合收割机完成脱粒需要包括复脱机构和抛送机构。如图1和图2所示为复脱机构：包括水平搅龙I 11和复脱箱12，水平搅龙I 11的传动末端I 111设有四个复脱齿板I 13，复脱齿板I 13位于复脱箱12内，复脱箱12内壁上设有与复脱齿板I 13交错对应的固定齿I 14，复脱箱12一侧设有提升搅龙15；含有穗头的谷物16通过水平搅龙I 11进入到复脱箱12内，复脱齿板I 13的旋转带动谷物16转动并使谷物16在复脱齿板I 13与固定齿I 14的间隙中完成复脱，最后进入提升搅龙15到预定位置。如图3和图4所示为抛送机构：包括水平搅龙II 21和抛送箱22，水平搅龙II 21的传动末端II 211设有平叶片II 23，平叶片II 23位于抛送箱22内，抛送箱22上设有与平叶片II 23抛送方向对应的导筒II24；谷物25通过水平搅龙II 21进入到抛送箱22内，平叶片II 23的旋转带动谷物25转动并将谷物25沿导筒II 24抛送到预定位置。目前的联合收割机同时包括复脱机构和抛送机构，由于复脱机构和抛送机构相互独立，使得联合收割机整体结构复杂，故障率高，在制造成本高的同时维修成本也高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种联合收割机复脱抛送机构，可以有效解决现有联合收割机同时包括相互独立的复脱机构和抛送机构，使得联合收割机整体结构复杂，故障率高，在制造成本高的同时维修成本也高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种联合收割机复脱抛送机构，其特征在于：包括水平搅龙和复脱抛送箱，水平搅龙的传动始端连接搅龙链轮，水平搅龙的传动末端延伸至复脱抛送箱内，传动末端上安装有复脱抛送叶片，复脱抛送箱的内壁上安装有与复脱抛送叶片对应的固定齿，复脱抛送箱上设有与复脱抛送叶片的抛送方向对应的导筒。

进一步的，安装在水平搅龙传动末端上的复脱抛送叶片包括前端的复脱齿板和后端的平叶片，复脱齿板与安装在复脱抛送箱上的固定齿交错排列。

更进一步的，复脱齿板与固定齿之间的间隙为3～6mm。

更进一步的，复脱抛送叶片均匀分布。

本实用新型由于采用了上述技术方案，将现有联合收割机的复脱机构和抛送机构结合在一起，在复脱抛送箱中同时具备了复脱和抛送两种功能，省去了现有的提升搅龙、复脱箱，大大简化了相互独立时的结构，降低了制造成本，同时降低了工作故障率及维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有联合收割机中复脱机构的结构示意图；

图2为现有联合收割机中复脱箱的结构示意图；

图3为现有联合收割机中抛送机构的结构示意图；

图4为现有联合收割机中抛送箱的结构示意图；

图5为本实用新型一种联合收割机复脱抛送机构的结构示意图；

图6为本实用新型中复脱抛送叶片的结构示意图；

图7为本实用新型中固定齿的俯视图；

图8为本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

如图5至图8所示，为本实用新型一种联合收割机复脱抛送机构的实施例，包括水平搅龙31和复脱抛送箱32，水平搅龙31的传动始端311连接搅龙链轮33，水平搅龙31的传动末端312延伸至复脱抛送箱32内，传动末端312上安装有四个复脱抛送叶片34，复脱抛送叶片34与水平搅龙31同步旋转。复脱抛送叶片34包括前端的复脱齿板341和后端的平叶片342，复脱抛送箱32的内壁上安装有与复脱抛送叶片34中复脱齿板341交错排列的固定齿35，复脱齿板341与固定齿35之间的间隙为3～6mm，优选采用5mm，复脱抛送箱32上设有与复脱抛送叶片34中平叶片342的抛送方向对应的导筒36。

在搅龙链轮33的作用下水平搅龙31进行转动，从而将含有穗头的谷物37水平传送至复脱抛送箱32内，复脱抛送叶片34的高速旋转带动谷物转动，含有穗头的谷物37在复脱抛送叶片34前端的复脱齿板341与固定齿35的间隙中打击从而被重新脱粒，复脱后的谷物37进入复脱抛送叶片34后端的平叶片342，在平叶片342旋转离心力的作用下，平叶片342将谷物沿导筒36抛送出，通过导简36导流到预定位置。本实用新型同时具备了复脱和抛送两种功能。