[实用新型]磁力传动石油化工流程泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁力泵，特别是石油化工流程装置用的磁力传动离心泵。

背景技术：

石油化工流程泵属于泵类中的高端产品，不同于常规的化工泵，由于石化行业是一个危险性较大的行业，对泵的密封性、可靠性和环保要求十分严格，而国内现有生产的ZA/ZE系列泵都是用机械动密封，容易泄漏，不符合石油化工流程的性能要求。磁力泵则是一种静密封无泄漏泵，根据永磁联轴器的工作原理，电机带动外磁转子，外磁转子通过磁场作用带动内磁转子和叶轮同步旋转，内、外转子间装有一个静止密封的隔离套，利用磁场无接触地传递力距，有效实现了介质全密封状态输送。但是普通磁力泵在工作时介质高、低压区的压力差大，并且没有平衡结构，在工况变化时轴向力不会平衡调整，大大增加了泵的结构破坏和磨损，工作性能还不可靠。

发明内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种性能可靠，可自动进行轴向力平衡调整的磁力传动石油化工流程泵。

本实用新型包括泵体、泵盖和泵轴，泵轴上设有支撑的滑动轴承，且泵轴的二端分别连接叶轮和内磁转子，相对应的外磁转子则连接传动轴，该传动轴的另一端和配套的电机传动连接，在内、外磁转子之间还设有密封隔离套，在叶轮的后盖板上设有环状凸筋，该环状凸筋和泵盖上的凹腔间隙配合构成接近封闭的平衡腔，且在叶轮的后盖板处设有连通叶轮内腔和平衡腔的平衡孔，构成轴向力平衡调整机构。

本实用新型的结构合理，不仅利用磁场无接触传递力距，实现了介质全密封零泄漏的输送，还利用设在叶轮后侧的平衡腔，以及连通叶轮内腔和平衡腔的平衡孔，使泵工作时作用在叶轮后盖板上的轴向力根据工况变化自动得到平衡，从而极大提高了磁力传动石油化工流程泵的使用寿命和可靠性。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：

附图是实施例的主结构示意图。

实施例：如图所示，泵体1前盖中心设有进口，出口设置在园周上，泵盖4连接在泵体1上。泵轴3由设在两头的滑动轴承7支撑，叶轮2安装在泵轴3前端并置于泵体1内腔中，泵轴3另一端与内磁转子5同轴联接。相对应的外磁转子6则连接传动轴14，该传动轴14的另一端可以和配套的电机传动连接。密封隔离套8安装在泵盖4上将内磁转子5与外磁转子6及泵体1内外隔开并封闭。在叶轮2的后盖板上设有环状凸筋9，该环状凸筋9和泵盖4上的凹腔间隙配合构成接近封闭的平衡腔10，且在叶轮2的后盖板处设有连通叶轮内腔和平衡腔10的平衡孔11，构成轴向力平衡调整机构。

工作时，配套的电机传动外磁转子6，通过磁场无接触转动内磁转子5，进而使泵轴3和叶轮2转动输送介质。平衡孔11通常为4-6个并对称均匀分布，环状凸筋9也可有二圈，和泵盖4相应配合构成的平衡腔10也为二个，这样轴向力自动平衡调整效果更加好。

本实施例在与泵体1连接配合处的泵盖4上设有介质流道13，该介质流道13连通泵腔高压区和密封隔离套8的内腔，且在泵轴3中还设有轴向通孔12连通密封隔离套8的内腔和叶轮低压区，形成内循环冷却润滑结构。泵腔高压区的介质可以经介质流道13引入密封隔离套8的内腔，一部分流向滑动轴承7，经平衡孔11回到叶轮2的介质低压区。另一部分经泵轴3的轴向通孔12回到叶轮2的低压区，这二部分介质最后借助泵进口压降流向泵出口，迅速带走滑动轴承7的摩擦热和密封隔离套8的涡流热，最大限度地提高了摩擦时的使用寿命，使性能更加可靠。