[实用新型]一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道涂装的相关设备，具体涉及一种适用于管道内外壁同时进行浸塑涂装工艺的设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及城市建设、工业生产水平的日益提高，对于工业生产中的抽排放管道、城市给排水管道、电力穿线管道及通讯电缆光缆管道的性能要求也在不断提高，目前在上述领域广泛使用的管道，一般有两种材质，一种为PVC(聚氯乙烯)管道，另一种为金属管道(以钢管、铸铁管道为主)。聚氯乙烯材料的PVC管道，质量轻、便于安装更换、色彩鲜艳、耐化学品腐蚀性能理想，但其存在着耐压和强度都比较差，容易老化的缺陷，特别是由于PVC材料内通常都添加了增塑剂、抗老化剂等助剂材料，长期使用后容易造成助剂析出污染，不适于在给排水管道中的应用；对于金属管道而言，由于目前主要使用的是钢管或者铸铁管，因此表面容易发生腐蚀，故而需要在使用前对表面进行处理，也即是对管道内外表面进行涂装，以钢管为例，目前钢管在使用前多采用镀锌或者衬塑复合的方式进涂装，采用镀锌管，长期使用后容易造成镀层腐蚀溶解破损，金属锌进入管道输送的液体后，易造成二次污染；采用衬塑复合的方式，虽然较好的解决了强度、抗腐蚀等技术问题，但是成本较高，加工不便。

为解决上述问题，近些年来，采用喷塑、浸塑方式对管道进行涂装的技术得到了日益广泛的使用，采用该技术，即在金属管的内外表面涂装一层较薄的塑料粉末，使其形成薄层，从而在应用金属管道的良好的刚性、弹性和强度的同时，解决了金属管容易腐蚀的缺陷。如在国家知识产权局于2007年1月31日授权的专利号为200410003085，专利名称为“铸铁管内表面喷塑工艺”的发明专利和2004年12月29日公开的申请号为200410001797，申请名称为“铸铁管外表面喷塑工艺”的发明专利申请中，对如何涂装金属管内外表面的技术方案分别进行了介绍。但上述两个技术的技术方案同样存在着一些缺陷：首先，上述两个技术方案中，内表面采用真空喷粉工艺，而外表面采用旋转管道静电喷涂的工艺，因此管道涂装需要分步完成，加工操作繁琐；其次，采用旋转管道静电喷涂，容易造成管道表面涂装层薄厚不均，难于控制，影响涂装质量；第三，常用的金属管道，部分管道的内径较小，采用设备进行管道内壁面喷涂相对比较困难；第四，在上述工艺流程中，喷涂的塑剂粉末的有效利用率低，涂装操作成本较高。

因此，市场对一种能够同时对管道内外壁进行涂装的设备提出了需求。

发明内容：

本实用新型的发明目的，在于提供一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，采用该设备在实现一次性对金属管道的内外壁涂装塑料层的同时，能够保证金属管道内外壁涂层的均匀，本实用新型的结构合理连贯，能够大大提高生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，由上料架、预热炉、预热输送链、预热加热炉、高速卷扬机、深井流化装置、固化保温炉、固化加热炉、固化输送链等部件组合构成。

进一步的，所述的深井流化装置由若干个直径不同的深井流化筒、两个铁塔组合构成。

更进一步的，所述深井流化筒埋设于地面下，所述深井流化筒的上筒口的高度低于所述铁塔的高度。

进一步的，所述深井流化筒设置于所述预热炉和固化保温炉之间，深井流化筒的下端有进气口和压缩空气的输入装置相连接。

更进一步的，所述深井流化筒的筒体其纵轴方向二端设有二个铁塔，所述的二个铁塔用型钢连接，所述铁塔的一边设有高速卷扬机。

进一步的，所述高速卷扬机的钢丝束一端的定滑轮固定在所述的连接铁塔的型钢上并可作轴向移动，所述钢丝束上设有吊钩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，采用该所述设备，可以一次性的通过整体浸塑完成内外壁管道的涂装，便于大规模的流水化生产；能够保证管道内外壁的涂层均匀，控制涂装质量；能够有效提高塑剂粉末的利用率，降低了生产成本。本实用新型的结构合理连贯，能够大大提高生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产。

附图说明：

图1是本实用新型一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备的结构示意图1；

图2是本实用新型一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备的结构示意图2。

具体实施方式：

下面结合附图1、2对本实用新型进行进一步说明：