[实用新型]一种水封式臭氧连续灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水封式臭氧连续灭菌装置，属于食品加工领域。

背景技术

许多腌制蔬菜及水产品等本身含有较多的有害微生物，影响产品的食用安全性和产品的保质期，为了解决这一问题，一些企业(如真空包装腌制蔬菜生产企业)有时采用添加过量化学防腐剂的方法来延长产品的货架寿命，但这会给消费者的健康带来不良影响；而较为安全有效的热力杀菌措施，又会严重地影响某些产品(如萝卜等)的口感和品质。

臭氧灭菌技术是现代食品工业采用的冷杀菌技术之一，该技术具有杀菌谱广，操作简单，无任何残留及瞬时灭菌等特点，是一种理想的杀菌新技术。但由于臭氧有很强的刺激性，对人体会产生较大的伤害，因此在用于食品灭菌方面受到一定的限制。现有的臭氧灭菌装置基本上采用罐式或箱式装置，将待灭菌的物品放入密闭容器内进行灭菌，效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、设计合理、操作方便的水封式臭氧连续灭菌装置。

一种水封式臭氧连续灭菌装置，包括：氧气瓶、臭氧发生器、气水混合装置、臭氧水槽、输送网带、臭氧水喷淋装置，臭氧发生器一端与氧气瓶连接，另一端与气水混合装置连接。臭氧水槽两端槽壁外设有隔离水槽，输送网带两端的导轮设于隔离水槽水面以下，中间的导轮设于臭氧水槽上方；臭氧水喷淋装置设于臭氧水槽和输送网带上方，通过管道与气水混合装置连接，气水混合装置通过泵与臭氧水槽连接。

所述的气水混装置合为文丘里管，通过文丘里管，使气水混合均匀。

所述的臭氧水槽设有制冷系统，用于降低臭氧水槽中水的温度。

所述的输送网带上按照一定间隔设有若干挡板，以保证物料的均匀分布，防止物料滑动，并通过链条和齿轮传动系统带动运转，通过控制系统控制运转速度，以调节臭氧灭菌时间。

本实用新型装置通过网带式机械传动装置，完成物料在灭菌过程中的自动进料和出料，实现连续灭菌操作，大大提高了灭菌效率。采用水封式设计，使灭菌介质臭氧气体或臭氧水与外部环境隔绝，杜绝了臭氧对人体的损害。主要适用于带有较多有害微生物的食品物料的灭菌，包括榨菜、萝卜、雪菜、水产品等，可降低其原始菌数量，减轻后续杀菌压力，延长保持期。

附图说明

图1为本实用新型装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型的一种最佳实施方式。

如图1所示，一种水封式臭氧连续灭菌装置，包括：氧气瓶1、臭氧发生器2、气水混合装置3，气水混合装置3采用文丘里管，臭氧发生器2一端与氧气瓶1连接，另一端与气水混合装置3连接；臭氧水槽7两端槽壁外设有隔离水槽6；输送网带8上每隔一定距离安装挡板，通过链条和齿轮9传动系统带动运转，输送网带8两端的导轮于隔离水槽6水面以下，中间的导轮设于臭氧水槽7上方，使输送网带8通过隔离水槽6进入装置，经过臭氧水槽7，再经隔离水槽6输出；臭氧水喷淋装置5设于臭氧水槽7和输送网带8上方，通过管道与气水混合装置3连接；气水混合装置3通过泵4与臭氧水槽7连接；制冷系统10与臭氧水槽7连接。

在物料的灭菌过程中，首先在隔离水槽6和臭氧水槽7中注入一定量的水，打开氧气瓶1和臭氧发生器2，产生臭氧，同时打开泵4，使产生的臭氧与臭氧水槽7中的水混合，产生臭氧水。打开传动系统，物料通过输送网带8传送，经过隔离水槽，进入臭氧杀菌区域，此时臭氧水经管道进入臭氧水喷淋装置5，向下对输送网带8上的产品进行喷淋，灭菌后的产品再次通过隔离水槽6后收集。传输网带8可通过控制系统控制运转速度，以调节臭氧灭菌时间。臭氧水经过产品和输送网带8落入臭氧水槽7收集，再通过泵4输送至气水混合装置3和臭氧混合，循环使用。同时，臭氧水槽7中的水通过制冷系统10降温，以提高臭氧在水中的溶解度，提高灭菌效率。