[实用新型]磁钢水泵电动机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电动机，尤其是一种磁钢水泵电动机。

背景技术：

目前，现有技术用于水泵中的电动机一般采用单相罩极电动机，所述单相罩极电动机中的转子和定子都是用硅钢片冲压而成；所述转子的铁芯槽中铸有铝质笼型绕组即行业上所称的转子绕铝；所述定子做成凸极式；凸出的磁极上装有集中式磁场绕组，这个磁场绕组就是嵌进去的线圈；每个磁极在1/3--1/4全极面处开有小槽，所述小槽内嵌放有短路铜环即行业上所称的罩极线圈。采用上述结构的单相罩极电动机应用在水泵中时存在以下三个不足之处：1、由于每个磁极在1/3--1/4极面处开有小槽，而所述小槽内又嵌放有短路铜环，因此造成单相罩极电动机的体积比较大，也使水泵的体积也相应增大，无形中增加了电动机和水泵的制造成本；2、通电的定子需要绕线后再嵌集中式磁场绕组，而所述的集中式磁场绕组是没有密封的，当单相罩极电动机安装在水泵泵体内后只能固定一个方向放，否则就容易接触到水使电动机烧坏；3、单相罩极电动机在装配工艺上是采用螺丝螺母直接连接在水泵泵体内，在长期使用后螺丝螺母容易松动而影响电动机和水泵的正常工作。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种体积小，制造成本低，密封性好，安全性能高且使用寿命长，能够始终保持水泵及本身正常工作的磁钢水泵电动机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的磁钢水泵电动机：它包括由磁钢和轴组成的转子组件以及由线圈、线圈骨架和定子铁芯组成的定子组件；所述线圈绕在线圈骨架外表面上；所述线圈骨架位于定子铁芯两边；所述定子组件位于泵壳中的型腔I内，所述泵壳与定子组件之间浇注有环氧树脂；所述转子组件位于泵壳中的型腔II内；所述轴架在泵壳和螺旋盖之间；所述磁钢为圆柱形磁钢，所述磁钢的内圆周壁上塑压有用于连接水泵叶轮的叶轮连接件；所述叶轮连接件与轴为转动支撑连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：与现有技术单相罩极电动机不同，本磁钢水泵电动机采用的是一体化结构的设计，它通过环氧树脂将带电的定子组件整体注塑在泵壳中的型腔I内，从而不但大大减小了电动机和水泵的体积，降低了它们的制造成本，而且也因为环氧树脂的浇注而大大减小了电动机金属件如定子线圈的裸露，使本实用新型带电的定子不容易接触到水而大大提高了本实用新型的安全性能和使用寿命。另外，由于本实用新型磁钢水泵电动机与水泵是一个整体，它不存在因螺丝螺母的松动而影响电动机和水泵的正常工作。还有，本实用新型中的轴只是起支撑作用，因此它可以做得比较短小，从而不但节省了制造成本，而且可使负载及水泵叶轮的扭矩降低，增大起动力矩，保证本实用新型运行的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述轴的一端与泵壳之间以及轴的另一端与螺旋盖之间均设有橡胶支承套。采用耐磨、耐振且变形小的橡胶作为转动支撑既可省略装配工艺，又可进一步节约成本，并且还可进一步延长本实用新型的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型磁钢水泵电动机与水泵安装成一体时的结构示意图。

图2是图1未安装定子组件时的结构示意图。

图中所示：1、磁钢，2、轴，3、线圈，4、线圈骨架，5、定子铁芯，6、泵壳，61、型腔I，62、型腔II，7、环氧树脂，8、水泵叶轮，9、叶轮连接件，10、橡胶支承套，11、左盖，12、右盖，13、出水口，14、进水口，15、电源线，16、螺旋盖。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括由磁钢1和轴2组成的转子组件以及由线圈3、线圈骨架4和定子铁芯5组成的定子组件；所述线圈3绕在线圈骨架4的外表面上；所述线圈骨架4位于定子铁芯5两端。与现有技术单相罩极电动机作为一个独立体安装在水泵上不同，本实用新型磁钢水泵电动机虽然采用的是常规的定子组件和转子组件，但是它是与水泵形成一个整体的，即所述定子组件位于泵壳6中的型腔I61内，所述泵壳6与定子组件之间浇注有环氧树脂7；所述转子组件位于泵壳6中的型腔II62内；所述轴2架在泵壳6和螺旋盖16之间；所述磁钢1为圆柱形磁钢，所述磁钢1的内圆周壁上塑压有用于连接水泵叶轮8的叶轮连接件9；所述叶轮连接件9与轴12为转动支撑连接即叶轮连接件9的内径略大于轴12的外径。在本具体实施方式中，所述轴2的一端与泵壳6之间以及轴2的另一端与螺旋盖16之间均设有橡胶支承套10。

如图1所示，本实用新型磁钢水泵电动机的左边和右边还分别有水泵的左盖11和右盖12；所述右盖12上设有进水口14；所述泵壳6内有一个出水口13；所述左盖11上连接有电源线15；电源线15也是通过环氧树脂7浇注后连接在定子组件上。从上述结构不难看出，本实用新型磁钢水泵电动机与水泵为一个整体。