[实用新型]转动式工件翻面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工过程中对工件状态的改变，具体的说是一种转动 式工件翻面装置。

背景技术

用机床对工件进行加工时，多需要对工件相对的两个方向的部位进行加工， 而且为了加工的连续性以及一致性，对该两个相对方向的部位进行加工时是由 连线的两台以上设备完成的(这里所述的连线的两台以上设备即流水线上先后 布置的两台设备)，套圈类产品如轴套、滚动轴承的内外圈，对其两个端面的加 工即是如此。当工件的一个端面被加工完成而需要移动至下一台设备继续对工 件的另一个端面进行加工时，需要将工件的方向进行调换(即通称的工件翻面)， 现有实现工件的翻面多由人工完成，这种方式的劳动强度大，且操作易失误； 进一步的，这种人工实现工件翻面的方式，即工件在两台连线的设备之间流转 时因为人工翻面的介入必然造成中断，因此难以实现真正的连线加工，效率低。

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有对工件翻面的 方式存在的劳动强度大、效率低的缺陷，提供一种转动式工件翻面装置，以降 低劳动强度、增加作业效率。为此，本实用新型采用以下技术方案：

转动式工件翻面装置，其特征是包括：

倾斜的进料道，

倾斜的出料道，其与所述的进料道对应设置，且该出料道的前端口矮于所 述进料道的后端口，

由动力体驱动的转动体，其位于所述进料道的后端口与出料道的前端口之 间，其上设置有容纳腔，该容纳腔具有倾斜底面，在该倾斜底面的一端设置与 所述容纳腔连通的开口部。

该装置在工作时，先令容纳腔的开口部朝向进料道的后端口，则工件经进 料道滚动至转动体时即经开口部滚进转动体的容纳腔，之后由驱动体驱动转动 体转动适当角度至容纳腔的开口部朝向出料道的前端口，则工件即经开口部滚 出转动体的容纳腔进入出料道滚动向后方。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征，以便在实施时根据需要选用：

所述的容纳腔由所述底面、两个侧面以及一个位于底面另一端的阻挡面围 成。这样的结构便于对容纳腔内的工件进行约束，避免其发生意外滚动。

所述容纳腔的倾斜底面是将所述转动体安装在一个倾斜的转轴上形成的。 该结构简单，传动灵活，易于控制。

本实用新型的有益效果是：

通过转动体转动适当角度将容纳腔的开口部转向设定方位，令工件经开口 部滚出转动体的容纳腔实现翻面；该转动式工件翻面装置，可以在与两台设备 同步作业，完全取代人工翻面，而且不会出错，既能降低劳动强度，也能提高 生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种状态示意图。

图2为图1的M向视图。

图3为本实用新型的另一种状态示意图。

图4为图3的N向视图。

图中：1—动力体；2—转轴；3—转动体；4—进料道；5—进料道的后端口； 6—转动体的开口部；7—工件；8—阻挡面；9—出料道的前端口；10—出料道； 11—转动体的底面；12/13—转动体的侧面；14—容纳腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做更进一步的说明。

如图1～4所示，该转动式工件翻面装置包括自前向后布置的倾斜的进料道 4、转动体3、倾斜的出料道10，其中：

倾斜的进料道4设置成槽状，用于工件7在其中自动滚动并防止工件逃脱， 其前端高于后端，图中所示为右端高于左端；

同样的，倾斜的出料道10同样设置成槽状，用于工件在其中自动滚动并防 止工件逃脱，其前端高于后端，图中所示为右端高于左端，其与进料道4布置 在同一直线上，且该出料道的前端口9矮于所述进料道的后端口5；

转动体3由动力体1(如转动气缸)驱动，具体的是通过倾斜的转轴2实现 二者的动力传递，该转动体3位于进料道的后端口5与出料道的前端口9之间， 其上由底面11、两个侧面12/13以及一个位于底面一端的阻挡面8围成容纳腔 14，并在底面11的另一端形成开口部6，且容纳腔14的底面11倾斜。

上述结构的转动式工件翻面装置，使用时布置在两台设备(图中未示)之 间，将进料道4延伸至第一台设备，将出料道10延伸至第二台设备，则工件经 第一台设备加工完成后，经过进料道滚动向转动体3，此时令容纳腔的开口部6 朝向进料道的后端口9，则工件7经即经开口部6滚进转动体的容纳腔14(参 见图1、2)，之后由驱动体驱动转动体转动180°至容纳腔的开口部6朝向出料 道的前端口9，则工件即经开口部滚出转动体的容纳腔(参见图3、4)进入出 料道实现翻面并滚动向第二台设备；此后，由驱动体驱动转动体回复至图1、2 所示状态。