[实用新型]真空排液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空过滤机技术领域，特别是一种真空排液罐结构。

背景技术

目前橡胶带真空过滤机广泛配套使用的真空排液罐(又叫汽水分离器)有两种形式，一种是直排式，是真空过滤机布置位置能够使真空排液罐内液面高度和真空排液罐外液面高度高差超过8米时采用的形式。这种结构形式对真空过滤机布置位置具有一定限制。另一种是自动平衡排液式，是对真空过滤机布置没有限制的形式，通常采用水泵不停工作以克服真空排液罐内真空吸力强制排液的方式。这种结构形式不仅能耗大，而且故障率高，维修成本昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种对真空过滤机布置位置没有限制，能耗小且故障率低的真空排液罐。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种真空排液罐，罐体上端设有真空管，中部设有进液管，下端设有排液管，其特征在于：罐腔被一块隔板分为上腔和下腔，在上腔罐壁底部设有上平衡口，上平衡口外设有出水口盖板，在下腔罐壁上部接近上平衡口处设有下平衡口，在上平衡口和下平衡口外侧一定距离处设有密封盖板，回路接管与上腔和下腔连接，回路接管上设有真空切换阀，进气管与下腔连接，进气管上设有大气切换阀。

作为优选，排液管口设有排水口盖板。

作为优选，构成上腔底板的隔板采用一块平板，倾斜设置，在上平衡口所在位置处最低。

作为优选，真空管与真空泵连接，排液管与大气连通。

作为优选，出水口盖板和排水口盖板均使用铰链活动连接。

作为优选，真空切换阀及大气切换阀分别与电磁阀连接，电磁阀动作受时间继电器控制。

作为优选，在上腔内进液管开口上方设置有挡板，挡在在上腔内真空管开口与进液管开口之间。

作为优选，在上腔和下腔罐壁上设有透明视镜。

作为优选，在上腔上部设有压力表接口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用真空切换阀及大气切换阀切换真空排液罐上腔和下腔之间的压差关系，实现真空排液罐排液控制目的。即，在真空管所连接的真空泵运行期间，在一个时间段内，真空切换阀开启，回路接管连通上腔和下腔，同时大气切换阀关闭，排水口盖板关闭排液管口，上腔和下腔内存在相同的真空负压，真空排液罐不排液；在其余的一个时间段内，真空切换阀关闭，同时大气切换阀开启，出水口盖板关闭上平衡口，排水口盖板开启，上腔和下腔隔离，上腔以真空负压作用继续进液，下腔与大气连通，真空排液罐通过排液管排液。这样，就突破真空排液罐排液方式受真空过滤机布置位置的限制，而且，由于不必采用水泵不停工作克服真空排液罐内真空吸力强制排液，大大降低了能源消耗，同时降低了故障率，明显减少了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图

在附图中，零部件及其编号的对应关系如下：1-真空管；2-进液管；3-排液管；4-隔板；5-上腔；6-下腔；7-上平衡口；8-出水口盖板；9-下平衡口；10-密封盖板；11-回路接管；12-真空切换阀；13-大气切换阀；14-挡板；15-视镜；16-排水口盖板；17-压力表接口。

具体实施方式

如图1所示真空排液罐，作为橡胶带真空过滤机配套设备，安装在若干支架上，整体呈圆桶形，由上腔5和下腔6组成，上腔5容积较下腔6大，上腔5和下腔6之间由一块倾斜的隔板4分割，隔板4同时成为上腔5的底板和下腔6的顶板。

在上腔5顶部即真空排液罐罐体上端，设有真空管1，真空管1连通真空泵和真空排液罐。当真空泵运行时，可以在上腔5中或上腔5和下腔6内形成一定程度的真空负压。在上腔5顶部设有压力表接口17，联接压力表。在真空排液罐上腔5下部的罐壁上，设有透明视镜15。在接近真空排液罐罐体中部的位置，设有进液管2，进液管2的一个开口设于上腔5罐壁上，橡胶带真空过滤机工作时产生的滤液通过该进液管2流进真空排液罐上腔5。在上腔5罐壁的进液管2开口处上方设有挡板14，挡在罐壁上前述真空管1的开口与进液管2的开口之间，可以避免流出进液管2的滤液被真空管2吸入。在上腔5最低处的罐壁上，设有上平衡口7，上平衡口7向外的开口处设有用铰链活动连接的出水口盖板8，当该出水口盖板8开启时，所述滤液从上平衡口7流出上腔5；当该出水口盖板8封闭上平衡口7时，所述滤液无法流出上腔5。