[实用新型]具有一体式声腔构件的驻极体电容式麦克风

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种麦克风，特别是具有一体式声腔构件的驻极体电容式麦克风，属于声频设备领域。

【背景技术】

近年来，将声波转换成电信号的微型麦克风被越来越多地应用到通讯行业(如电话机、手机)、计算机多媒体系统(VoIP)、电子玩具(如电子游戏机、声控玩具)以及音响设备(例如DC、DV、MP3、MP4、免提中的声频部件)等各种产品中，其中驻极体电容式麦克风(EMC)应用较为广泛。这种麦克风通常包括由顶面和侧壁围成的金属壳体，壳体顶面开有若干的孔形声音通道；置入壳体内的振动板，其包括金属环和其环形端面上的振动膜；背极板；设置于背极板与金属环之间、使背极板与振动膜之间形成一定间隔的塑环；置于背极板下方、使背极板与采用结型场效应晶体管(JFET)的线路板的覆铜电连接的铜支架。为了防止背极板、铜支架与壳体电连接，通常还在此两者外套置有塑料环形支架对其绝缘。

驻极体电容麦克风工作时，声波由孔形通道进入壳体内，引起容纳腔中振动膜振动，令振动膜与背极板形成的平板电容间的距离发生变化，从而导致平板电容发生变化，由于振动膜或背极板上涂敷有驻极体材料，可任选其一预先在其驻极体材料上驻极，驻极体材料可束缚电荷，这样在电容之间存在一个不变的电荷量。因此当两极板间距离变化时引起电容两端的电压变化，这样形成的声电变换效应产生了微弱的电信号，然后电信号通过铜支架传递到线路板，经过线路板上电子元件的处理后输出转换为所需电信号。

装配时在壳体内先置入振动板，再放入塑环，然后依次放入背极板、铜支架以及塑料支架，最后放入线路板并进行封口、在壳体顶面设置防尘布。由此可见，现有结构的零部件不少于8个，需要八道以上工序，每一个零件的误差累积起来会形成较大的累积误差数值，由于零件数量多且体积较小，加工精度要求高，存在装配难度，它直接影响到产品合格率和成品一致性以及材料成本、人工成本。此外，基于制造装配流程长、工序多的现状，产品零件长时间裸露在空气中且人手操作频繁，这两个环节致使零件易黏附杂物及灰尘，影响敏感度及产品合格率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种零件数量较少、累积误差明显减小、生产装配工序简化、装配便捷、生产成本低、产品合格率高、质量更加稳定的具有一体式声腔构件的驻极体电容式麦克风。为此，本实用新型采用如下技术方案：

顶面开有声孔、具有容纳腔的壳体；置于壳体内的振动元件；与壳体周缘电连接的线路板；所述的振动元件与壳体顶部内表面之间形成第一声腔；所述的声孔与第一声腔连通；其特征在于所述的壳体内设有置于振动元件、线路板之间的一体式声腔构件，其由环形侧壁和一体形成于侧壁的腔板构成，所述的腔板上开有通孔且内凹于侧壁下端，所述的侧壁和腔板形成第二声腔，侧壁的外侧面涂覆有绝缘材料层。结构独特的一体式声腔构件省略了传统驻极体电容麦克风中的背极板、铜支架、塑料支架等部件，腔板、侧壁和绝缘材料层分别相当于传统结构的背极板、铜支架和塑料支架，一个零件同时实现电容极板、与线路板电连接以及与壳体绝缘等多项功能，减少了零件数量、简化了整体结构和生产工序，优化了必备零件的装配关系，有效减小了零件累积误差；同时又便于装配、缩短装配时间，即缩短了零件暴露在空气中及经人手操作的时间，保证了零件的敏感度，从而提高了产品质量、合格率，亦降低了生产成本。侧壁形状不限于圆形，可以为方形、三角形、椭圆形等，其亦不限于连续封闭环形，亦可为断续呈锯齿状等其他状态，选择其表面涂覆的绝缘材料能满足侧壁与壳体之间绝缘要求即可。对一体式声腔构件除侧壁外的其它表面，可涂覆绝缘材料或不涂覆绝缘材料。如涂覆有绝缘材料，此绝缘材料可采用驻极体材料预先束缚住一定数量的电荷。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征：

所述的一体式声腔构件采用导电材料制成。这种材质上的选择满足形成电容一端极板的要求。

麦克风还包括置于振动元件、一体式声腔构件之间的绝缘隔环。当一体式声腔构件顶面为平面时，需要绝缘隔环将振动元件与一体式声腔构件隔开一定距离，以便形成平板电容，且给振动元件提供空间便于发生振动，从而形成声波振动的电信号。