[实用新型]挤吹成型机的自动切边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料中空容器挤吹成型机，特别是涉及挤吹成型机的自动切边机构，属于塑料机械领域。

背景技术

挤吹中空塑料成型机是中空容器(如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等)成型的主要设备，由于挤吹成型机是一步法成型机，当管坯(挤出料团)经模头挤出后，直接放入模具内，其温度很高，经吹气机构吹制成型后，容易出现大量飞边，已有技术通常经过人工修边，来保证制品的质量和外观，但是工作量大，劳动强度高，特别是对多工位(对应多个开合模机构)的挤吹机来说，一个工位就需一位修边人员，消耗人力多，人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种实现自动切边，从而降低劳动强度，人工成本省，生产效率高，并且切口整齐、美观的挤吹成型机的自动切边机构。

本实用新型挤吹成型机的自动切边机构的技术方案是：包括机架，机架上方装有挤出模头和吹气机构，挤出模头和吹气机构下方有模具，模具安装在前、后模板之间，前、后模板由开合模机构带动进行前、后开合移动，并由移模机构带动进行横向移动，其特征在于：前模板与后模板之间增设副模具，副模具与模具平行并靠着吹气机构的外侧，副模具与模具的型腔相一致，副模具的前、后两半型腔边沿分别装有相对的切刀，切刀由切口气缸带动。

本实用新型的挤吹成型机的自动切边机构，与已有技术相比，主要在前模板与后模板之间增设了切边机构，切边机构包括与模具型腔相一致的副模具，副模具的型腔边沿安装切刀，露在型腔外的部分(即为飞边)被切除，而包容在型腔内的制品即为成品。有了自动切边机构，制品吹制成型后，立即移动到自动切边机构进行切边，而无需人工修边，真正实现自行化生产，工作效率高，并且节省人工成本。其具体工作过程如下：当模具内的管坯吹制成型后(此时，模具正对着吹气机构)，开合模机构促使前模板和后模板分开，移模机构带动整个开合模机构(包括模具和副模具)移动到模头正下方夹取管坯(便于吹气机构下一次吹塑)，与此同时，副模具移动到吹气机构正下方；合模，副模具夹住吹气杆夹着的管坯，切口气缸工作，使切刀沿着制品轮廓切割，轮廓外的飞边即被自动切除；吹气机构中的吹气杆缩回，移模机构带动整个开合模机构反向移动，使模具又移动到吹气机构正下方(吹气杆动作)，此时副模具位于吹气机构外侧的集瓶装置处，当模具内的管坯吹制成型后，开模，副模具型腔内的制品即落入输送带或者集瓶箱内。本自动切边机构不仅可用于单工位，也可用于多工位，如二工位、三工位、四工位等等。

本实用新型的挤吹成型机的自动切边机构，其所述的副模具的前、后两半型腔边沿的上部分别装有前上切刀和后上切刀(即前、后上切刀包容整个型腔的上部)，其中一个切刀由上切口气缸带动，下部分别装有前底切刀和后底切刀(即前、后底切刀包容整个型腔的下部)，其中一个底切刀由底切口气缸带动。在副模具的整个型腔边沿上部和下部分别安装相对的一组切刀，并且每组切刀均由一个气缸带动，使得受力均匀，切口整齐、光滑、美观。其所述的前、后底切刀的顶面与安装在模板上的定位块相碰，定位块与制品底部相配合，一把底切刀连接底切口气缸的活塞杆，另一把底切刀经弹簧固定在连接杆上，连接杆固定在模板上，底切刀由底切口气缸带动，由弹簧复位。

附图说明

图1是本实用新型挤吹成型机图2的A向示意图；

图2是本实用新型挤吹成型机图1的B向示意图；

图3是本实用新型挤吹成型机的自动切边机构图2的C向示意图；

图4是本实用新型挤吹成型机的自动切边机构图3的D向示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种挤吹成型机的自动切边机构，如图1、图2所示是双工位挤吹成型机，包括机架，机架上方装有挤出模头1和吹气机构2，挤出模头和吹气机构下方有模具3，模具安装在前、后模板4、5之间，前、后模板由开合模机构6(开合模机构属已有技术，其方案很多，一般采用三模板，三模板由导杆相连，在前、后模板之间安装模具，在后模板后面再安装一块移动板，后模板与移动板之间装有同步机构，后模板由开合模油缸带动)带动进行前、后开合移动，并由移模机构7(移模机构属已有技术，其方案很多，一般采用在三模板的后模板与移动板之间安装移模座，移模座由移模气缸提供动力，从而带动导杆及安装在导杆上的所有模板整体运动)带动进行横向移动，其特征在于：前模板4与后模板5之间增设副模具8，副模具8与模具3平行并靠着吹气机构2的外侧，副模具与模具的型腔相一致，副模具8的前、后两半型腔边沿分别装有相对的切刀，切刀由切口气缸带动，其具体的自动切边机构如图3、图4所示。与已有技术相比，主要在前模板4与后模板5之间增设了切边机构，切边机构包括与模具3型腔相一致的副模具8，副模具的型腔边沿安装切刀，露在型腔外的部分(即为飞边)被切除，而包容在型腔内的制品即为成品。有了自动切边机构，制品吹制成型后，立即移动到自动切边机构进行切边，而无需人工修边，真正实现自行化生产，工作效率高，并且节省人工成本。其具体工作过程如下：当模具3内的管坯吹制成型后(此时，模具3正对着吹气机构2)，开合模机构6促使前模板4和后模板5分开，移模机构7带动整个开合模机构(包括模具3和副模具8)移动到模头1正下方夹取管坯(便于吹气机构2下一次吹塑)，与此同时，副模具8移动到吹气机构2正下方；合模，副模具8夹住吹气杆夹着的管坯，切口气缸工作，使切刀沿着制品轮廓切割，轮廓外的飞边即被自动切除；吹气机构中的吹气杆缩回，移模机构7带动整个开合模机构6反向移动，使模具又移动到吹气机构2正下方(吹气杆动作)，此时副模具8位于吹气机构2外侧的集瓶装置处，当模具内的管坯吹制成型后，开模，副模具8型腔内的制品即落入输送带或者集瓶箱内。本自动切边机构不仅可用于单工位，也可用于多工位，如二工位、三工位、四工位等等。其副模具8的前、后两半型腔边沿的上部分别装有前上切刀91和后上切刀92(即前、后上切刀包容整个型腔的上部)，其中一个上切刀由上切口气缸10带动；下部分别装有前底切刀93和后底切刀94(即前、后底切刀包容整个型腔的下部)，其中一个底切刀由底切口气缸11带动。在副模具的整个型腔边沿上部和下部分别安装相对的一组切刀，并且每组切刀均由一个气缸带动，使得受力均匀，切口整齐、光滑、美观。其所述的前、后底切刀93、94的顶面与安装在前、后模板4、5上的定位块12、13相碰，定位块与制品底部相配合，一把底切刀连接底切口气缸11的活塞杆111，另一把底切刀经弹簧14固定在连接杆15上，连接杆固定在模板上，底切刀由底切口气缸11带动，由弹簧14复位。