[实用新型]异型齿防松防脱螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件中螺纹连接中使用的紧固件技术领域，特别涉及一种异型齿防松防脱螺栓。

背景技术

在机械装配领域，机器设备等很大部分的部件及组件的装配是通过螺纹紧固件的连接来实现的，但是在剧烈振动及各类交变载荷的不断作用下，普通螺纹连接通常会出现自行松脱的现象，造成连接失效，从而给设备及车辆等的运行安全造成隐患，甚至造成事故。为了解决螺纹的这种松脱问题，人们想了很多办法。一般采用增加防松垫圈、镶嵌尼龙琐片、穿防松销、勾防松弹簧条、异形螺纹及化学涂胶等防松措施来避免螺纹的自行松脱现象。但是这些防松措施都普遍存在着诸如安装成本高、安装空间大、装配工艺复杂、重复使用率低及防松效果不佳等诸多缺点。因此设计出一种结构简单、安装方便及防松效果佳的螺纹紧固件成为防松技术领域迫切需要解决的难题。较好的一种技术是专利号为ZL200420112197.X的中国实用新型专利《防松螺纹连接组件》(公告号为CN2733064Y)就是此类设计；包括防松螺栓连接组件和防松螺钉连接组件，在螺母或螺钉头的底面上设有至少两条尖齿形凸起，并成放射状均匀排列在该平面上；并在弹簧垫片的上下两面上设有至少两条锯齿形凸起，并成放射状均匀排列在该两平面上。依该设计的防松结构，主要在于锯齿形的凸起块，但是该锯齿形的凸起块的制作高度较低，是一种规则布置的条棱，其所具有的倒齿功能较弱，即无前冲锋刃和后退顺畅的优点，锯齿形的凸起块磨损较快，实际上是一次性的使用效果，不具有多次的拆卸和安装的优点，所以其相对使用成本较高；而且该结构的使用是基于螺钉与垫片，或螺母与垫片的组合，在制作螺钉或螺母的同时还须配置垫片的凸起块结构繁琐，整体的使用性能和获得防松效果均有较大的降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制作简单、使用安全方便，结构更合理简单，能与普通螺母配合且反复使用的异型齿防松防脱螺栓。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：异型齿防松防脱螺栓，包括螺栓体，螺栓体体部外周制有等间隔设置的内螺纹牙型体，螺栓体内每一螺纹牙型体均具有顶压面和退齿面，顶压面延伸有一个楔形斜面，且该楔形斜面延伸并与位于上端相邻内螺纹牙型体的退齿面相交，并构成适配螺丝外螺纹牙的螺纹凹槽；楔形斜面与螺栓体的螺纹拧进方向成一个α＝22°至27°的夹角，且该楔形斜面的方向与螺栓体螺纹拧进方向相同。

采取的措施还包括：

上述的顶压面和退齿面之间的夹角为60度。

上述的螺栓体的中径根据螺距结构设置比普通标准螺栓中径大，取值范围是0.1毫米至1.0毫米。

与现有技术相比，本实用新型采用的螺栓体内每一螺纹牙型体均具有顶压面和退齿面，顶压面延伸有一个楔形斜面，且该楔形斜面延伸并与位于上端相邻内螺纹牙型体的退齿面相交，并构成适配螺丝外螺纹牙的螺纹凹槽；楔形斜面与螺栓体的螺纹拧进方向成一个α＝22°至27°的夹角，且该楔形斜面的方向与螺栓体螺纹拧进方向相同。当遇到各类较大的交变载荷时，由于消除了齿间的径向间隙和大大增加了螺旋线摩擦力，能起到很好的防松防脱作用，从跟本上解决了螺纹连接的防松防脱问题，并且制造简单、使用方便、无须另外增加附件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图1A是图1的A部放大示意图；

图2是图1的实际应用示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示的实施例，图标号说明：螺栓体1，内螺纹牙型体1a，顶压面1b，退齿面1c，楔形斜面1d，螺丝2。

本实用新型的异型齿防松防脱螺栓，包括螺栓体1，螺栓体1体部外周制有等间隔设置的内螺纹牙型体1a，螺栓体1内每一螺纹牙型体1a均具有顶压面1b和退齿面1c，顶压面1b延伸有一个楔形斜面1d，且该楔形斜面1d延伸并与位于上端相邻内螺纹牙型体的退齿面相交，并构成适配螺丝外螺纹牙的螺纹凹槽1e；楔形斜面1d与螺栓体1的螺纹拧进方向成一个α＝22°至27°的夹角，且该楔形斜面1d的方向与螺栓体1螺纹拧进方向相同。上述的顶压面1b和退齿面1c之间的夹角为60度。上述的螺栓体1的中径根据螺距结构设置比普通标准螺栓中径大，取值范围是0.1毫米至1.0毫米。