[实用新型]真空断路器弹簧操作机构与花键主轴连接结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及10kV真空断路器产品，尤其是真空断路器中弹簧操作机构与花键主轴连接结构。

【技术背景】

BH-2(三菱真空断路器弹簧操作机构)机构与VD4(ABB公司10kV真空断路器)机构差别很大，其中主要影响传递力的因素是凸轮曲线不同。凸轮曲线不同导致输出角度和输出力也不同，使断路器无法正常动作，目前的真空断路器弹簧操作机构与花键主轴连接结构的凸轮曲线不同，导致输出角度和输出力也不同，使断路器无法正常动作。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种真空断路器弹簧操作机构与花键主轴连接结构，能够使弹簧操作机构与花键主轴机构完全融为一体，使真空灭弧室获得理想的传动力和传动速度，保证断路器无法正常动作。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种真空断路器弹簧操作机构与花键主轴连接结构，包括输出夹板，所述输出夹板上有连杆孔，所述凸轮滚轮和旋转轴分别通过凸轮孔和旋转轴孔连接到输出夹板，5度拐臂与输出夹板之间通过连杆连接，连杆上有上端孔和下端孔，花键轴通过花键孔连接到5度拐臂上，所述凸轮孔与连杆孔的中心距为132-134mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为108-110mm，上端孔和下端孔的中心距为129-131mm，下端孔与花键孔的中心距为77-79mm，5度拐臂与主回路拐臂的夹角为54-56度。

作为优选，所述凸轮孔与连杆孔的中心距为133mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为109mm，上端孔和下端孔的中心距为130mm，下端孔与花键孔的中心距为78mm，5度拐臂与主回路拐臂的夹角为55度。

作为优选，所述凸轮孔与连杆孔的中心距为132mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为108mm，上端孔和下端孔的中心距为129mm，下端孔与花键孔的中心距为77mm，5度拐臂与主回路拐臂的夹角为54度。

作为优选，所述凸轮孔与连杆孔的中心距为134mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为110mm，上端孔和下端孔的中心距为131mm，下端孔与花键孔的中心距为79mm，5度拐臂与主回路拐臂的夹角为56度。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型利用平面解析法计算和实物修正后得出的数据，并经过大量试验，得到最合理的部件连接关系，使真空断路器弹簧操作机构与花键主轴机构完全融为一体，使真空灭弧室获得理想的传动力和传动速度，保证断路器无法正常动作。

以下结合附图和具体实施例对本实用新犁进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

【附图说明】

图1是本实用新型真空断路器弹簧操作机构与花键主轴连接结构的结构示意剖视图。

【具体实施方式】

实施例一：

参阅图1，真空断路器弹簧操作机构与花键主轴连接结构，包括输出夹板3，所述输出夹板3上有连杆孔，所述凸轮滚轮1和旋转轴2分别通过凸轮孔和旋转轴孔连接到输出夹板3，5度拐臂5与输出夹板3之间通过连杆4连接，连杆4上有上端孔和下端孔，花键轴6通过花键孔连接到5度拐臂5上，所述凸轮孔与连杆孔的中心距为132-134mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为108-110mm，上端孔和下端孔的中心距为129131mm，下端孔与花键孔的中心距为77-79mm，5度拐臂5与主回路拐臂7的夹角为54-56度。

经过平面四杆机构解析法计算和实物修正后得出的数据，并经过大量试验。本实施例为最佳实施例，所述凸轮孔与连杆孔的中心距为133mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为109mm，上端孔和下端孔的中心距为130mm，下端孔与花键孔的中心距为78mm，5度拐臂5与主回路拐臂7的夹角为55度。

实施例二：

所述凸轮孔与连杆孔的中心距为132mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为108mm，上端孔和下端孔的中心距为129mm，下端孔与花键孔的中心距为77mm，5度拐臂5与主回路拐臂7的夹角为54度。

实施例三：

所述凸轮孔与连杆孔的中心距为134mm，旋转轴孔与连杆孔的中心距为110mm，上端孔和下端孔的中心距为131mm，下端孔与花键孔的中心距为79mm，5度拐臂5与主回路拐臂7的夹角为56度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。