[实用新型]一种防爆阀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种防爆阀。

背景技术

目前，内燃机曲轴箱内由于曲轴的运动会引起曲轴箱内的油雾爆震，从而产生高压气流和高温的火焰，而防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，可以释放曲轴箱的压力，在泄放压力的同时，能阻止火焰通过并随后关闭以阻止空气进入。

普通的防爆阀如中国专利申请号为200620040829.5公开的“一种防爆阀”，其公开了阀座、与阀座固定连接的并与阀座形成阀腔的阀盖，通过阀腔内的弹簧紧压在阀座上的阀片、及阻燃器，阻燃器至少由两个套装在通过阀流动的气流途径内的环形阻燃片以及在两个环形阻燃片之间的固定支架组成，环形阻燃片由于横向气流流动方向叠层的板条组成，板条内侧具有波纹。这种结构的防爆阀不能完全的将火焰熄灭在防爆阀内，对爆炸产生的高压气流也减弱的效果不理想。阀片的结构也不合理，容易对阀片处的密封圈造成损坏。

另外，如中国专利申请号为200620040757.4公开的“导流防爆阀”，不同与上述的“一种防爆阀”的结构是阻燃片和阀腔内设置有一个导流罩，在导流罩上开设导流孔，在导流罩基板上设置导向片，导向片位于导流孔侧。这种防爆阀可以使爆炸气流被导流孔分散的较为均匀，但却无法将火焰完全熄灭在防爆阀内。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的防爆阀存在上述的问题，提供一种使用安全、熄灭火焰性能好、使用寿命长的防爆阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防爆阀，包括环状的座板和与座板固定的面板，面板和座板平行设置且在面板和座板之间固定有内阻燃器，面板、座板和内阻燃器组成阀腔，在阀腔内设有能相对于座板活动且与座板形成密封的阀板，在面板和阀板之间设有两端分别顶在面板和阀板上的弹簧，其特征在于，在面板和座板之间还固定有套在内阻燃器外的外阻燃器，所述的外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置且层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠合后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折。

本防爆阀不工作时，由于弹簧的作用阀板顶在座板上并与座板形成密封；工作时，阀板被顶开，高温火焰和高压的气流沿着阀板流进阀腔内，外阻燃器和内阻燃器具有延长火焰和气流的流经路程的功能。高温火焰流经阻燃器时，高温火焰走向阻燃器片正面和正面叠合的通道，由于多次的弯折，火焰熄灭在通道内，通过外阻燃器和内阻燃器阻止了火焰外泄，而气流则因气波反射技术的应用而得以释放。

在上述的防爆阀中，所述的阻燃器片的正面具有若干的凸条，所述的凸条按圆周方向均布，并在阻燃器片上形成若干圈，相邻两圈上的相邻的凸条相互错位设置。通过这种结构来形成迷宫式通道，由于是均布设置，每一圈内的两个凸条之间都为等间距的间隙，相邻两圈上的相邻的凸条相互错位设置后，相邻一圈上的凸条刚好挡在内一圈两个凸条间隙的前方，火焰和气流从间隙通过后由于受到凸条的阻挡后会向两边分开，形成膨胀、截流，再膨胀、再截流来减弱火焰和气流，依此原理类推，火焰和气流从间隙环绕流过。按照这种相互错位的结构可以延长火焰和气流的流经路程。

在上述的防爆阀中，所述的阻燃器片的正面按圆周方向分布的凸条为五圈。经过实践的证明，阻燃器片的正面按圆周方向分布的凸条为五圈可以使火焰弯折五次，彻底使火焰熄灭在通道内。

在上述的防爆阀中，所述的阻燃器片的凸条由阻燃器片的反面向正面冲压而成。这种凸条的制作方式最为简单容易，减低制造的成本。

在上述的防爆阀中，所述的内阻燃器外套有一个网状的内层阻燃圈。在火焰流经阻燃圈时将火焰全部打散。

在上述的防爆阀中，所述的外阻燃器外套有一个网状的表层阻燃圈。表层阻燃圈可以起到阻止杂物进入阀体内部和美化本防爆阀的作用。

与现有技术相比，本防爆阀具有以下的优点：

1、本防爆阀集成了双组阻燃器、双组阻燃圈的重复合导向阻燃结构，并阻燃器内设置有弯折的通道，高温的火焰和高压的气流通过通道由于多次的弯折而被减弱，当其通过内阻燃器后再通过内层阻燃圈和外阻燃器时，火焰完全熄灭在防爆阀内并减弱气压，熄灭火焰性能好，实用安全。

2、阻燃器由阻燃器片构成，在正面和正面叠合后可以形成多次弯折的通道，且可以弯折五次，使火焰在外阻燃器和内阻燃器和内层阻燃圈内的路程延长，熄灭火焰的效果更加好。

3、在柴油机长时间运行或出现故障时，曲轴箱内的压力和温度升高，超过额定开启压力时，防爆阀迅速自动开启泄压并有效阻止火焰喷出阀体，同时，油污经迷宫结构多次节流分解后在阀内消化，不会随着气压排出。

附图说明

图1是本防爆阀关闭时的结构示意图。