[实用新型]潜水式涡流气浮机

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体地说是一种能够产生微小气泡的潜水式涡流气浮机，是污水浮选处理系统中的一个重要组成部分。

【背景技术】

在污水处理过程中，通过气浮机上的叶轮将空气吸入到液下，并形成气泡，在气泡上浮的过程中将污水中的悬浮物带到水面，然后利用刮板等工具将悬浮物等除去。这种方法的优点：产生气泡数量多，处理效率高；但也存在缺点：产生的气泡直径相对较大，因此比较适用于固体悬浮物较大的污水，如造纸废水等。目前使用的气浮机大部分都采用电机设置在液面以上、叶轮设在液下的结构，而且电机和叶轮之间通过联轴器相联接，这种结构相对比较复杂，整机的制造精度要求较高，制造成本高。同时，由于气浮机是在高转速下运行的，如果在制造精度上稍有误差，会使气浮机的可靠性和使用寿命受到很大的影响。另外这类机型还存在机械损耗大、安装困难等缺点。此外，现有的气浮机中叶轮的轴心未设置气流通道，空气通过叶轮外的进气管路进入液下后直接与叶轮叶片处的水流混合产生气泡，因而产生的气泡直接比较大。

【发明内容】

本实用新型的目的要解决的现有技术中存在的电机和叶轮之间距离较大，传动不可靠、使用寿命短、制造要求高、机械损耗大，而且所产生的气泡直接大等问题，提供一种叶轮直接与电机连接，无须加长的传动轴和联轴器就能确保可靠传动，且通过离心式叶轮将气体吸入并从叶轮叶片下方释放，并在叶片带动的高速水流作用下形成微气泡的潜水型涡流气浮机。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：潜水式涡流气浮机，包括电机、与电机配合的叶轮，其特征在于该潜水电机上还设有进气管路，所述的电机为潜水电机，所述的叶轮为离心式叶轮，该叶轮的轴心上设有气流通道，该气流通道与进气管路相连通。这里电机为潜水电机，其置于水下与叶轮直接相连接，中间无须加长的传动轴或连接过渡联轴器，既减少了零部件，又提高了可靠性。叶轮为一特殊结构的离心叶轮，其轴心部分通过进气管路与空气相通，而外圆处的叶片为敞开式。当电机带动叶轮旋转时，液体在叶轮外圆处叶片作用下产生离心力而形成负压，从而将空气吸入到叶轮轴心部分的进气管路内，并从进气管路的出气口出来，紧接着就进入到叶轮外圆处，并被周围的高速流动的液体切割粉碎后形成微气泡，直接释放至被处理的水域中，以浮选污水中的固体悬浮物。气流通道的直径可以根据实际需要或大或小，有利于进入适当的空气量和适当的空气流速，从而有利于使进入水中的空气被顺利的剪切粉碎成符合要求的微气泡，使除污效果更理想。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述气流通道的出口设于叶轮叶片的下方，所述叶片为敞开式叶片。有利于在叶轮周围形成负压，使空气进气到叶轮周围的水流中、并使水流高速流动，高速流动的液体对进入水中的空气切割粉碎形成微气泡。

所述的电机为立式潜水电机，其上端连接有安装套管，该安装套管的上端部设有安装支承件。安装支承件可以固定在浮筒上、也可以固定在安装梁上，是电机和叶轮悬制在水中一定位置处，或者固定在支承架上，而支承架设置在河床上，将电机和叶轮限定在适当位置的水中。

所述的安装套管为空腔型套管，其上端开有安装套管的内腔联通的进气口，所述进气管路上端的进气口与安装套管的内腔连通，下端为“Z”字形通道，其中，在“Z”字形上方拐弯处为圆弧过渡面或斜面过渡面，在“Z”字形下方拐弯处的左边为朝上外方倾斜的圆弧过渡面或斜面过渡面。进气管路拐弯处的形状，有利于避免进入该管路后流速的减弱，使从气流通道出来的气流速度高，有利于形成非常顺畅的气流通道。

本实用新型将现有的长轴型气浮机改为潜水型涡流气浮机，同时采用特殊结构的离心式叶轮，使该气浮机具有以下的有益效果：1、叶轮直接连接在潜水电机的输出轴上，缩短了相互之间传动关系的距离，使传动更可靠性，且节省了能耗，且零部件的数量和连接关系合理，使安装维护方便，降低了生产加工成本，提高了使用寿命；2、采用特殊结构的离心式叶轮，产生更多更小的气泡、进而污水处理效果更好。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1.叶轮、2.进气管路、3.潜水电机、4.安装管、5.安装支承板、6.气流通道、7.圆弧过渡面或斜面过渡面、8.圆弧过渡面或斜面过渡面。

【具体实施方式】

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。