[实用新型]做为加工工具动力源的油压泵

说明书

技术领域：

本实用新型所涉及的是一种油压泵的改进发明，特别涉及的是一种在加工工具工作时做为动力源的油压泵。

背景技术：

现有技术中用于加工工具的油压泵，是直接靠电机轴转动而使活塞工作进行泵油，由于该种压力泵并未设置低压区和高压区，因此，压力很难保证，油压泵在泵油时，初始阶段油管内还没有液压油，因此活塞作功时其管路内都是气体，要经过一段时间才能将液压油通过活塞作功送至管路内，所以极易缩短工件的使用寿命，并且体积也较为庞大，搬动非常不易。

发明内容：

本实用新型所解决的技术问题是为了提供一种结构简单，设计合理，压力稳定并且可以控制的一种油压泵，为了实现上述目的本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种油压泵，具有泵体，在所述泵体内设有出油区域和油压区域，其特征在于所述出油区域通过电磁阀控制，所述油压区域通过电机控制，所述油压区域分为低压区和高压区，所述低压区由叶轮组件构成，所述叶轮组件安装在转轴上，转轴与电机传动连接；所述高压区由偏心轴、小泵体及设置在小泵体内的活塞组成，所述偏心轴与转轴同轴设置，所述偏心轴上设有轴承，所述活塞与轴承的转动面相配合，所述小泵体底部设有滤油装置，所述滤油装置的通过管路与低压区的进油口接通，低压区与高压区之间由油通道连通，所述高压区的出油口通过管路与出油区域的进油口接通，出油区域的出油口通过管路与另外的工件连接，所述出油区域设有回油通道，该回油通道通过管路与油腔室形成循环油路。做为优选，所述叶轮组件分为叶片内轮与叶片外轮，叶片内轮安装在转轴上，叶片外轮安装在轮座上，所述轮座与小泵体连接。

做为优选，所述滤油装置包括一滤网。

本实用新型由于将油压区域设置成为低压区与高压区，在油压泵初始工作阶段，转动的叶轮会快速将油室内的液压油输送至高压区，同时，高压区内活塞作功会将液压油泵送至工件处，这样，就不存在油压泵工作初始阶段活塞作功而油路没油的现象，保证了工件的使用寿命，并且由于将电机设置在泵体内部，因此缩小了体积，也非常方便携带。本实用新型与现有技术比较，具有实质性特点与进步。

附图说明：

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型内部结构剖视图；

图2为图1B-B剖视图；

图3为图1A-A剖视图。

具体实施方式：

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

结合图1、图2和图3，本实用新型提供了一种油压泵的结构，该种油压泵，具有泵体1，在所述泵体1内设有出油区域A和油压区域B，所述出油区域A通过电磁阀2控制，该出油区域A设有出油通道18和回油通道19，所述油压区域B通过电机3控制，该油压区域B内的液压油通过泵体1底部的放油螺钉27放出，所述油压区域B分为低压区C和高压区D，所述低压区C由叶轮组件构成，所述叶轮组件分为叶片内轮14与叶片外轮15，叶片内轮14安装在转轴4上，叶片外轮15安装在轮座16上，所述轮座16与小泵体7连接。转轴4与电机3通过齿轮20连接；所述高压区D由偏心轴6、小泵体7及设置在小泵体7内的活塞8组成，所述偏心轴6与转轴4同轴设置，所述偏心轴6上设有轴承21，所述活塞8与轴承21的转动面相配合，所述小泵体7的出油处设有调节螺钉22，该调节螺钉22可以控制出油的流量，因为调节螺钉22顶部的泵体内设有弹簧23和钢珠24，弹簧23的弹力可以使钢珠24阻塞油通道，而活塞8运动时，油压的压力克服弹簧23的弹力则可以使油通道开通，所以调节螺钉22可以控制弹簧23的弹力，就达到控制出油的流量大小，小泵体7底部设有滤网17，滤网17可以将油腔内的杂质不至于流入到管路内，而影响油压泵的使用寿命。所述滤网17通过管路与低压区C的进油口10接通，低压区C与高压区D之间由油通道11连通，所述高压区D的出油口12通过管路与出油区域A的进油口9接通，出油区域A的出油通道18通过管路与另外的工件连接，所述出油区域A设有回油通道19，该回油通道19通过管路与油腔室E形成循环油路。