[实用新型]一种工具磨床的附件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具磨床的附件技术领域，尤其涉及工具刃磨装置。

背景技术

现今机械行业中，车削，钻削，铣削加工占了全部加工的80％。工具如钻头，丝锥等，在大批量加工工件时，在使用一段时间后，就会产生磨损，使加工困难，生产效率降低。但如果工具在经过重新修磨后，就可恢复其正常的使用性能。因此工具的修磨是每个厂家必要的生产保障。

我们知道，钻头，丝锥等工具在加工时要求保证各切削刃的一致性和均匀性，传统的如钻头等工具的修磨，一般都是手工凭经验进行。手工修磨后的工具，各切削刃的一致性和均匀性得不到保证，且工具表面精糙度较差。因此对工人的修磨技术水平要求较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工具磨床的附件，能与磨头配合实现机械式工具修磨，以提高修磨的一致性和均匀性。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括工具夹持机构，工具夹持机构固装在主轴上，所述主轴外套有轴筒，所述轴筒还设有能使主轴作前后运动的机构。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述使主轴作前后运动的机构包括设于主轴一向后端面上的顶尖，所述工具磨床的附件设有顶尖所配合的平面凸轮、及向后作用主轴的压簧。

所述主轴向后端面设有多圈顶尖安装孔，所述顶尖安装孔沿圆周均匀分布。

所述主轴上加工有环形限位槽，轴筒上设有可进入限位槽的限位螺钉。

所述主轴的后端设有分度环，分度环面向轴筒的端面沿圆周均匀设有若干分度孔，轴筒上设有与分度孔配合的顶尖。

由于采用本实用新型的技术方案，能够与磨头配合实现机械式工具修磨，提高修磨的一致性和均匀性，并可能调整工具各修磨角度，可修磨出如麻花钻头，丝锥等工具的后角，台阶钻头以及钻头的横刃等角度和铣刀的端刃，实现多功能修磨。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的整体示意图。

图2为主轴与轴筒及限位螺钉和环形限位槽的配合示意图。

图3为轴筒上下摆动的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型在机床工作台上定位，它包括作为工具夹持机构的六爪卡盘5，工具在精密的六爪卡盘上定心夹紧，六爪卡盘在主轴6上固装，所述主轴外套有轴筒9，所述工具磨床的附件还设有能使主轴作前后运动的机构，该机构包括设于主轴一向后端面61上的顶尖7，所述工具磨床的附件设有顶尖所配合的平面凸轮8、及向后作用主轴的压簧12，平面凸轮8设置在轴筒9的前端面，附图标号14为操作主轴转动的操作手轮14。

主轴在轴筒内可自由滑动，压簧12迫使主轴连同卡盘向后退，使顶尖7与平面凸轮始终接触，当主轴旋转时，顶尖7就沿着凸轮的轨迹而前后运动。轴筒套装在支架3上，可绕支架一定位孔作上下摆动，所述工具磨床的附件设有其摆动的锁紧机构，附图标号9为其锁紧手柄10，支架套装在底座1上。

由于工具在加工不同工件的材质时，工具的各切削角均有不同，如麻花钻的锋角，加工不同材质时，其锋角也各不相同。因此支架可水平转动地安装在底座上，可360°地转动，当支架转到正确的角度后，用作为锁紧机构的锁紧螺母4把角度固定。附图标号2为支架转动的刻度盘。

主轴的大向后端面61加工有多圈的螺钉孔62，每圈该螺钉孔沿圆周均布，当工具有多少数量的切削刃时，就在圆周均匀安装多少数量的顶尖7。顶尖7在工作时是始终沿着平面凸轮的轨迹运行，主轴随着作前后伸缩的动作。工具安装在六爪卡盘上紧固前，要通过正确的对刀，使工具的切削刃处于正确的磨削位置。然后转动主轴，随着主轴的前后伸缩，使工具在切削刃磨削时，由浅入深，而形成切削刃的后角。由于顶尖7沿着圆周均匀分布，因此在主轴转一圈，主轴前后伸缩与顶尖7数量相同的次数后，各切削刃的后角被均匀地修磨。

所述主轴上加工有环形限位槽63，轴筒上设有可进入限位槽的限位螺钉15。当限位螺钉15在限位槽时，主轴前移，同时主轴不能再前后移动，只能作转动，使顶尖7与凸轮8脱离接触，这样就可根据切削刃数量来增加或减少顶尖的数量，而当修磨端铣刀的端刃时，则必须使顶尖7与凸轮8脱开，把轴筒9向上摆一定的角度，然后使支架与底座旋转至正确的角度，正确的对刀和分度后，移动工作台即可修磨。

如当修磨普通麻花钻的后角时，当麻花钻有2条切削刃时，先把主轴限位在限位螺钉处，在主轴端面对称处拧入2颗顶尖7，松开限位螺钉，使麻花钻正确对刀，拧紧麻花钻，然后主轴转动一周，主轴前后伸缩2次，各切削刃都被均匀地修磨出来。