[实用新型]钢铝复合结构的组合式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖用的散热器技术领域，尤其涉及钢铝复合结构的组合式散热器。

背景技术

目前广泛应用的铝制散热器，一种如全铝制品，它至少包括一片散热片，散热片由两块预先成凹状形热媒通道且迭合整体焊接而制成；另一种如材料采用国标铝合金，结构分解为主体和上下封头三部分，采用挤压和压铸加工制造，再采用焊接或胶接组合安装而成。虽然能解决传统铸铁散热器外观质量差、散热效率低、生产成本高等技术难题。但是，铝合金材料焊接困难，焊接工艺要求特高；由于焊接时的操作不当，极易形成虚焊、漏焊、脱焊现象，由此造成散热器焊接处的裂缝渗水或漏水，从而影响产品的正常使用。申请号为200720107355.6的中国实用新型专利公开了具有内衬的柱式散热器，其包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，采用的措施包括：每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管；衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件；铝上接件和铝下接件均与衔接的铝制单元散热体端部压铸成一体。该专利产品改变了以往铝合金材料焊接所带来的种种缺陷，不会造成散热器连接处的渗水或漏水现象，从而确保了产品的正常使用，但依然存在加工过程不方便，特别是必须要先将铝制单元散热体套装在衬管上后才能进行压铸，由于此时散热片的存在，压铸过程不方便而且其精度难于控制，容易造成产品缺陷，并且生产效率低，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种加工及安装更加方便、结构合理、成本低廉、耐腐蚀的钢铝复合结构的组合式散热器。

本实用新型的另一个目的是提供一种工艺简单，效率更高的制作钢铝复合结构的组合式散热器的方法。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：钢铝复合结构的组合式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管；衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件，采取的措施包括：铝制单元散热体由至少两组均能自由安装在衬管上的铝制散热组件组成，铝制散热组件连接配合构成与衬管相适配的具有中空内腔的铝制单元散热体，铝制单元散热体的内壁与衬管外壁紧密接触。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

上述的铝制单元散热体由均能自由安装在衬管上的右散热组件和左散热组件两组散热组件组成。

上述的右散热组件和左散热组件相对两者的连接界面相互对合。

上述的右散热组件的第一右散热片和第二右散热片的外侧面均在连接界面上，相对应的，左散热组件的第一左散热片和第二左散热片的外侧面均在连接界面上。

上述的第一右散热片的顶部拉伸制有右内滑条，第一左散热片的顶部拉伸制有左内滑条，右内滑条和左内滑条相配合构成内滑条，该内滑条扣装固定在内面板制有的滑槽内；第二右散热片的顶部拉伸制有右外滑条，第二左散热片的顶部拉伸制有左外滑条，右外滑条和左外滑条相配合构成外滑条，该内滑条扣装固定在外面板制有的滑槽内。

上述的内滑条和外滑条端部为燕尾形或倒梯形或V形，相应的内面板和外面板滑槽的形状与内滑条和外滑条的形状相配合。

上述的散热组件之间的连接方式是铆接或焊接或卡扣连接或卡扣连接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉连接。

上述的内面板、外面板两端部位于铝制单元散热体两端部和铝上接件上端部、铝下接件下端部之间。

上述的内面板的另一个安装位置是：其端部位于铝上接件上端和铝下接件下端。

与现有技术相比，本实用新型的铝制单元散热体由至少两组均能自由安装在衬管上的铝制散热组件组成，铝制散热组件连接配合构成与衬管相适配的具有中空内腔的铝制单元散热体，铝制单元散热体的内壁与衬管外壁紧密接触。其生产方法采用了先压铸后将铝制单元散热体安装组装到衬管的工艺。如此，即可方便的将铝制单元散热体自由的安装在衬管上，并且优化了压铸过程，减少了压铸过程中出现产品缺陷的可能，并大大提高了生产效率，降低了生产成本；其加工及安装更加方便、结构更加合理，效率更高，生产加工工艺更为简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配示意图。

图2是图1的A-A向剖视示意图。

图3是图1的C-C向剖视示意图。

图4是图3的B部放大示意图。

图5是图1的E-E向局部剖视示意图。

具体实施方式