[实用新型]硬质材料切片机的钢丝涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种硬质材料切片机，特别是一种硬质材料切片机的钢丝涨紧装置。

背景技术

硬质材料切片机主要用于对石英晶体、半导体、稀土材料等硬质非金属材料切割成片材，由多根平行绕经罗拉的细钢丝构成切割装置。细钢丝在切割时需要始终保持涨紧状态，为了能使细钢丝涨紧，在机器中设有钢丝涨紧装置，传统的涨紧装置是在机架板上开有条形导轨，导线轮的轮毂通过导线轮轴穿设在导轨上。钢丝的松紧主要通过人经验直接再来手动调节导线轮位置或者弹簧作用调节，这样使得机器操作难度大，调节不精准。工作时，由含砂油自上喷向细钢丝，细钢丝直线运动带动油砂磨割被切材料，但同时少量的油砂极容易粘导线轮轴上，由于油砂极硬，使得导线轮轴在导轨上下运动中极易磨损，使用寿命较短，导致调节精度下降，同时更换导线轮轴和导轨又比较麻烦，造成生产成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的的技术中存在的上述问题，而提出了一种采用摆动来涨紧细钢丝，导线轮轴不会受到磨损，调整精确的硬质材料切片机的涨紧装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种硬质材料切片机的钢丝涨紧装置，设置在机架板上，包括导线轮，其特征在于，所述的机架板上设有传动轴，在传动轴和导线轮之间设有传动杆，传动轴的一端穿出机架板与传动杆的一端固连，传动轴的另一端设有检测传动轴转动的检测装置，上述的传动杆的两侧分别设有弹簧，弹簧的一端固定在机架板上，另一端固定在传动杆上，上述的传动轴穿出机架板处设有密封套。

在工作时，为了钢丝始终能处于涨紧状态，必须保持导线轮处于一个合适的位置。导线轮垂直固定连接传动杆的一端，传动杆的另一端垂直固定连接传动轴，传动轴固定在机架板上且可以转动，于是导线轮可以摆动。导线轮摆动一定的角度同时带动传动轴转动一定的角位移。在传动杆的一端两侧连接有弹簧，可以使导线轮摆动处于一定范围之内且可以使传动杆始终处于平衡状态，导线轮不会产生晃动。传动轴穿出机架板处设有密封套防止油砂进入传动轴与机架板之间而造成在相互运动时加快磨损。传动轴另一端的检测装置可以检测出传动轴的角位移再把检测到的角位移转换成电信号。

在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的检测装置是编码器，所述的编码器上连接有切片机的控制电路。编码器是用来检测传动轴角位移再转换成电信号的一种装置。由电信号来体现传动轴的转动角位移能使调整更为精准。

在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的编码器有一个与外界连接的接头，所述的接头与传动轴卡接。卡接连接结构简单，同时传动轴转动的角位移能不受损失的传至编码器接头。

在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动轴和机架板之间设有轴承。轴承使传动轴转动更轻松、平稳。

在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的机架板上固连有呈筒状的传动座。

在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动轴和轴承套设在传动座内，传动座一端口设有固定座。固定座一面对编码器固定作用，固定座一面紧压轴承，对轴承固定，同时也密封传动座的端口，防止油砂进入传动座磨损价格的轴承。

在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动轴与传动杆的连接处是通过螺母固定的。螺母固定结构简单，拆卸方便，方便修理。

与现有技术相比，本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的优点在于：

1、涨紧装置是机电结合，电信号控制调节钢丝的松紧，所以调整精确方便，操作简单。

2、在传动座的一端设有骨架油封另一端设有固定座，使传动座形成密封，有效的保护了轴承和轴，延长了使用寿命。

3、在传动杆的两侧装有弹簧，能控制导线轮在一定的范围内摆动，而且也能保持导线轮处于最合适的位置。

4、涨紧装置由传动轴、传动杆、导线轮轴等组成，结构简单合理。

附图说明

图1是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的结构示意图。

图2是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的位置示意图。

图3是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的主视图。

图中，1、导线轮；1a、轮毂；1b、导线轮轴；3、传动杆；4、螺母；5、机架板；6、螺栓；7、密封套；8、传动座；9、传动轴；10、轴承；11、固定座；12、固定板；13、编码器；14、控制电路；15、导线；16、动力机构；17、钢丝；18、弹簧。

具体实施方式