[实用新型]负荷开关的储能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负荷开关，特别涉及一种负荷开关的储能装置。

背景技术

负荷开关的储能装置是为了使分、合闸速度不受操作者操作力大小的影响，目前的负荷开关的储能装置中(如图1、2所示)，储能导销10是设在传动轴拐臂7的上，而导槽21设置在储能弹簧侧板2的下侧，当主轴8带动连接锁扣拐臂6摆转，连接锁扣拐臂6再通过连杆机构3带动储能弹簧侧板2沿储能导销10下移，从而来压缩储能弹簧4。而正是储能弹簧侧板2下移，容易产生与主轴外套9相撞的现象，而为尽可能的避免储能弹簧侧板2与主轴外套9碰撞，目前是将主轴外套9的相对于储能弹簧侧板2的位置设成台阶即减少主轴外套9该处的直径，但是即使这样设置，一旦安装精度没有控制好，还是会出现储能弹簧侧板2与主轴外套9碰撞的情况，另外，这种结构的储能装置，其储能导销10的直径受到限制(通常为8mm)，不能做得够大，因为若储能导销10直径加大，在保证储能弹簧4压缩量的前提下，储能弹簧侧板2的导槽21的长度也就加长，宽度也加宽，储能弹簧侧板2的总体的长度也将加长，这样更是可能碰撞到主轴外套9；而这样小的直径(8mm)的强度和刚度不够，在操作过程中会出现储能连板不稳定之情况，影响开关分合闸定位精度及可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述负荷开关的储能装置的不足，而提供一种运行更稳定可靠的负荷开关的储能装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种负荷开关的储能装置，包括有一传动轴拐臂，一连接锁扣拐臂，一连杆机构，两支储能弹簧侧板，装置在两储能弹簧侧板内的储能弹簧及弹簧座，其特征在于：所述的储能弹簧侧板的下端铰接在传动轴拐臂上，储能弹簧侧板的上端设有导槽，储能导销套设于该导槽中，所述的连杆机构的主动连架杆与连接锁扣拐臂铰接，末端从动连架杆套接在储能导销上，储能导销抵压在储能弹簧的上弹簧座的上端。

进一步，所述的储能导销的直径为12mm。

本实用新型的有益效果是：由于导槽设置在储能弹簧侧板的上端，因此在储能操作过程中，末端从动连架杆是直接带动储能导销沿储能弹簧侧板的导槽滑移，而储能弹簧侧板本身没有滑移，因此也就不会有碰撞到主轴外套有可能，储能导销的直径也可以做到足够大以确保其强度与刚度，确保储能弹簧侧板动作的平稳性，保证了开关分合闸定位精度及可靠性，另外，也就不再需要在主轴外套上设台阶，从而也降低了主轴外套的加工成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为本实用新型实施例的结构示意图

图4为图1的右视图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型实施方式作进一步描述：

如图3、图4所示，本实用新型一种负荷开关的储能装置的实施例，包括有一传动轴拐臂7，一连接锁扣拐臂6，一连杆机构3(四杆机构)，两支储能弹簧侧板2，装置在两储能弹簧侧板2内的储能弹簧4及弹簧座1、5，所述的储能弹簧侧板2的下端铰接在传动轴拐臂7上，储能弹簧侧板2的上端设有导槽21，储能导销10套设于该导槽21中，所述的连杆机构3的主动连架杆31与连接锁扣拐臂5铰接，末端从动连架杆32套接在储能导销10上，储能导销10抵压在储能弹簧4的上弹簧座1的上端，所述的储能导销10的直径为12mm。进行储能操作时，由主轴8带动连接锁扣拐臂6旋转，连接锁扣拐臂6通过连杆机构3带动储能导销10下移，储能导销10下移则带动上弹簧座1下移，由上弹簧座1压缩储能弹簧4。

本实施例由于导槽21设置在储能弹簧侧板2的上端，因此在储能操作过程中，末端从动连架杆32是直接带动储能导销10沿储能弹簧侧板2的导槽2滑移，而储能弹簧侧板2本身没有滑移，因此也就不会有碰撞到主轴外套9的可能，储能导销10的直径也可以做到足够大(直径12mm)以确保其强度与刚度，确保储能弹簧侧板2动作的平稳性，保证了开关分合闸定位精度及可靠性，另外，也就不再需要在主轴外套9上设台阶，从而也降低了主轴外套的加工成本。