[实用新型]卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将柔性片状物收取制成卷状物(料卷)的卷绕设备，尤其涉及一种采用摩擦卷绕的卷绕机。

背景技术

卷绕设备，特别是用于诸如非织造布之类柔性片状物的卷绕机，其基本功能必须有：1、保证被卷材料以恒定的速度和张力被连续卷取；2、在不改变速度的条件下更换卷绕芯轴；3、有足够大的卷装容量(一般要求卷装直径至少大于800mm)。目前采用的卷绕机主要有两类，一类采用卷绕芯轴直接驱动卷绕，另一类为摩擦卷取。由于一个物体以一定转速转动时，离轴心越远的点其线速度越大，所以采用卷绕芯轴直接驱动卷绕时，为保证卷绕过程中被材料的线速度不变及被收取的材料张力不变，卷绕芯轴的转速必须随卷装物的直径不断增大而相应降低，从而导致该类设备结构复杂、控制复杂。摩擦卷取，由一只或两只表面速度恒定的摩擦辊摩擦带动卷绕芯轴转动，将被卷材料制成卷状物，被卷材料的速度由摩擦辊的表面速度决定，而与卷装直径无关，因此，与卷绕芯轴直接驱动方式相比，其卷取机构的结构和控制大为简化。

摩擦卷取现有单辊摩擦和两辊摩擦两种，它们在功能上的主要区别在于单辊式可获得两个或两个以上的工位，可在速度不变的条件下比较容易完成自动换辊的动作；两辊摩擦式卷绕，卷装物始终置于一对摩擦辊上，卷绕轴芯及轴头受力小，显然，在选用较小直径的卷绕芯轴，可获得较大的卷装。

但采用单辊摩擦或卷绕芯轴直接驱动时，其卷绕芯轴在整个过程中始终要承担卷装物的重量，这个负载基本全部作用在卷绕芯轴的两端轴头上，设计不合理，其结果是，或允许的卷装直径较小，或必须加大卷绕轴的直径，均不能满足下游用户的卷装尺寸和卷绕芯轴直径的要求。

采用两辊摩擦式卷绕，则仅有一个工位，必须停机更换新的芯轴，一般不能用于连续生产线上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可恒速连续卷绕、自动换卷、卷绕芯轴受力合理，能满足小直径卷绕芯轴、大直径卷装需求、结构简单、运行可靠的卷绕设备，以克服现有卷绕设备的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种卷绕机，包括一用于卷绕柔性片状物的卷绕芯轴、两组摩擦带动卷绕芯轴转动的摩擦辊、两块带垂直滑道的可平移墙板和横向切刀导向机构；两组摩擦辊包括分别由两个平行放置的摩擦辊组成的第一工位摩擦辊和第二工位摩擦辊，第一工位摩擦辊和第二工位摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，卷绕芯轴在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊摩擦带动卷绕芯轴旋转；两块可平移墙板分别置于卷绕芯轴两端，卷绕芯轴两端的轴头活动的置于可平移墙板的垂直滑道中，卷绕芯轴可沿垂直滑道上下移动；横向切刀导向机构位于两组摩擦辊之间，导向机构上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横向切刀。

为实现自动换辊，所述第一工位摩擦辊的后上方设有备用卷绕芯轴送进机构。

本实用新型有益效果是：采用本发明的两组四辊卷绕机，在卷的卷子始终置于摩擦辊上，可适应大卷装、细轴芯的需求；可形成两个工位，保证在整个卷取、切断、换卷的过程中恒速，从而在不停车的情况下可以方便的完成卷取、自动切断、自动换卷功能；大大简化了传动机构和控制系统，使设备的可靠性提高，成本降低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例四辊自动换卷卷绕机的结构示意图。

图2是平移墙板活动块缩进状态示意图。

图3是图2的左视图。

图4是平移墙板活动块弹出状态示意图。

具体实施方式

如图1所示实施例，卷绕机设有两组摩擦辊，每组摩擦辊分别由两个摩擦辊1、2或3、4组成，分别构成第一工位摩擦辊1、2和第二工位摩擦辊3、4，两组摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，分别由各自的驱动机构(图中未画出)带动旋转，4只摩擦辊可单独调整转速并可按需求单独停止或运转；卷绕芯轴10在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊带动卷绕芯轴旋转；两块带垂直滑道11的可平移墙板7分别置于卷绕芯轴10的两端，由平移装置(图中未画出)带动作水平方向移动，卷绕时，芯轴轴头12活动的置于垂直滑道11内，卷绕芯轴10可沿垂直滑道11上下移动，两块可平移墙板7间的距离等于卷绕芯轴10的长度，使置于此处的卷绕芯轴10不能轴向窜动；两组摩擦辊之间之间设有横向切刀导向机构5，导向机构5上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横向切刀6；第一工位摩擦辊1、2的后上方设有备用卷绕芯轴送进机构(图中未画出)。