[实用新型]制本机用热压板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种装订书本的制本机，具体讲是涉及精装制本时制本机用的热压板。

背景技术：

现有的印刷厂在进行文本装订过程中，需要对文本涂敷胶粘剂，但由于其在制本时工序较多流程较长，往往在到达制本工序之前，涂敷的胶粘剂已经遂渐冷却干固了，粘胶剂已失去了部分粘性，要求操作工人抡时间争速度，在胶粘剂完全失去粘性之前，完成制本工序，因此，给制本工作带来很大难度，尤其是在需要加装纸质较硬的精装封面时，对粘胶剂的粘性有更高的要求，如果粘性不够，封面往往就会脱落，从而降低了文本装祯质量。据初步检索，尚未发现在现有的制本机上具有配套使用的热压板的制本机。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在文本装订过程中能恢复已冷却干固的粘胶剂的粘性的制本机用的热压板。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的制本机用的热压板。该制本机用热压板，含有热压板芯、护板及电源插头，热压板芯内置有热源板和上、下热源隔板，热源板上设置有的发热体，热压板芯上表面镶嵌有温度控制开关，热压板芯上、下两面设有上、下护板，热压板芯的后面设有后护板，热压板芯的前端面为热压面板，后护板的两端头设有与所述的发热体为电连接的正负电源插头。

本实用新型还具有如下特点：

所述的发热体为钨丝，所述的控制开关为温度自控开关。

所述的热压板芯和所述的上、下护板的两端内设有与制本机上的推板连接杆相套合的推板连接孔。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

制本机上使用本实用新型后，由于有了热压板对原已涂敷粘胶的文本进行热压，使冷却干固的粘胶剂恢复其粘性，精装封面能顺利地且牢固地粘贴上去，从而减轻了操作工人紧张程度，也为精装制本提供了质量保证，同时提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型外观斜视示意图；

图2为本实用新型部件结构位置关系示意图；

图3为本实用新型的热源板示意图；

图4为本实用新型在制本机上安装位置关系示意图。

图中所示：1、热压板芯，2、热源板，3、上热源隔板，4、下热源隔板，5、上护板，6、下护板，7、后护板，8、前热压面板，9、温控开关，10、发热体，11、电源插头，12、推板连接孔，13、热压板电源插座罩，14、推板连接杆，15、推板操纵杆。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图2所示，制本机用热压板，含有热压板芯1、护板及电源插头11。热压板芯1为一预置模形板，其内预留有空心槽；热源板2为一绝缘板，发热体10为钨丝，钨丝10缠绕在绝缘板上，见图3；缠绕有钨丝10的热源板2上、下两面迭盖有上热源隔板3和下热源隔板4，缠绕有钨丝10的热源板2与上、下热源隔板3、4相合，并嵌入热压板芯1的空心槽内；控制开关9镶嵌在热压板芯1的上表面；嵌入热压板芯1的空心槽内的热源板2上的钨丝10的一端头从热压板芯1后面一端穿出，另一端与控制开关9电连接后从热压板芯1后面另一端穿出；在热压板芯1的上、下两面迭盖有上、下护板5、6，热压板芯1后面设有后护板7，上、下护板5、6和后护板7用螺钉固定在热压板芯1上，后护板7的两端固定有正负两极电源插头11，正负两极电源插头11与从热压板芯1后穿出的热源板2上的钨丝10的两端头为电连接；在热压板前面为热压板芯的端面且成为具有传热性能的热压面板8；热压板芯1和上、下护板5、6的两端内，设有与制本机上的推板相套合的推板连接孔12。

为配合热压板的使用，在制本机的工作台的边缘设置有热压板电源插座罩壳13，见图4，热压板电源插座罩壳13内设置了电源插座(图中未示出)，电源插座孔与热压板上的电源插头11相对应。

使用时，将制本机上的原硬软压板取下，取热压板装在原硬软压板的位置，使热压板上的推板连接孔12套合在制本机上的推板上的推板连接杆14上，见图4所示，热压板上的电源插头11插入制本机上电源插座罩壳13内的电源插座内，电源开通后，热压板充电预热，当热压板内达到所设定的温度时，热压板上的温度自控开关显示报警，这时，操作人员将制本机上的推板操纵杆15向前推动，推板上的推板连接杆14带动热压板向前压入需要精装封面的文本工作面，原先涂敷在文本上已冷却干固的粘胶剂在热压板的热敷下遂渐恢复粘性，使硬质封面与文本能牢固地粘贴在一起。