[实用新型]一种循环压榨脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，特别是一种适用于脱水处理稀薄类污泥的循环压榨脱水设备。

背景技术

现有技术压榨脱水设备包括机架、压榨脱水区、驱动装置、进料装置和卸料装置，压榨脱水区包含压榨辊、过滤带和过滤带辅助装置，卸料装置包含卸料刮刀。中国专利申请200720109283.9“一种固液分离设备”公开了一种采用独立的过滤带进行两级或两级以上压榨压强从低到高连续带式压榨脱水的设备。采用分级压榨脱水设备，固液分离效率高，最终脱水物料的固含量能提高到40％以上，达到半固化水平。然而，该固液分离设备是采用高压压榨脱水设备，当用于处理水分含量高、质地稀薄的物料时，物料向过滤带两边的跑泥现象严重，使得进入压榨脱水区的物料量减少，导致脱水处理产量下降，影响脱水设备的生产效率。物料越稀薄跑泥现象越严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能改变物料含水量、改善物料脱水环境，有效减少跑泥、提高物料脱水干度和产量的循环压榨脱水设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该循环压榨脱水设备，包括机架、压榨脱水区、驱动装置、进料装置和卸料装置，压榨脱水区包含压榨辊、过滤带和过滤带辅助装置，卸料装置包含卸料刮刀，其结构特点是：所述的卸料装置装在压榨脱水区出料处的上过滤带旁的卸料刮刀为带齿状缺口的卸料刮刀，该卸料刮刀的缺口面与上过滤带接触。当上过滤带由驱动装置带动转到出料处，带齿状缺口的卸料刮刀将上过滤带上的脱水物料部分刮落，留在上过滤带表面的凹凸状物料层随上过滤带循环进入下一轮压榨脱水，物料的循环压榨脱水能调节稀薄物料的含水率，改善脱水环境，能有效减少压榨脱水过程中的跑泥。

本实用新型循环压榨脱水设备所述的压榨脱水区为分区压榨区，包含有两个或者两个以上采用独立过滤带的压榨区，后续压榨区的进料口分别对着前面压榨区的出料端，每一个压榨区出料处的上过滤带旁装的卸料刮刀均为带齿状缺口的卸料刮刀。分区压榨脱水利于提高压榨压力，提高脱水物料的固含量。

本实用新型循环压榨脱水设备所述的带齿状缺口的卸料刮刀的齿状缺口呈方形或者梯形或者三角形。由此改变留在上过滤带表面的凹凸状物料层的凸起形状，以适应不同特性的物料脱水处理。

本实用新型循环压榨脱水设备所述的带齿状缺口的卸料刮刀的齿状缺口等距离排列。

本实用新型循环压榨脱水设备所述的带齿状缺口的卸料刮刀的齿状缺口之间距不等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型循环压榨脱水设备结构合理，在压榨脱水区出料处的上过滤带旁安装带齿状缺口的卸料刮刀，使上过滤带表面始终保留一层凹凸状的物料层，此凹凸状的物料层循环压榨脱水，能起三个作用，一是，类似本申请人在中国专利申请200810059637.2“一种带式压滤脱水工艺和设备”中在压榨辊辊体表面设置凸台或凹槽的作用，防止脱水物料在脱水受压时向两边跑泥；二是，该干度较高的凹凸状的物料层能够吸收湿物料的水分，降低稀薄物料较高的含水率，利于提高脱水出料后的物料干度；三是，上过滤带上保留的物料层是被反复循环压滤脱水的，凸起部分物料干度高、硬度也高，在压榨脱水时对压榨辊起一个支撑作用，改善物料脱水环境，方便湿物料顺利的进入压榨脱水区，提高脱水出料产量。

附图说明

图1为本实用新型循环压榨脱水设备实施例压榨脱水区结构示意图。

图2为实施例带齿状缺口的卸料刮刀齿状缺口结构示意图。

图3为实施例上过滤带保留的凹凸状物料层示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

实施例：

该循环压榨脱水设备是一种带式压榨脱水设备，它包括机架、压榨脱水区、驱动装置、进料装置和卸料装置。压榨脱水区包含压榨辊、过滤带和过滤带辅助装置，过滤带辅助装置有过滤带涨紧装置、过滤带纠偏装置和过滤带清洁装置；卸料装置包含卸料刮刀，卸料刮刀设有两把，两把卸料刮刀分别装在压榨脱水区出料处的上、下过滤带分离后的上、下过滤带旁，装在上过滤带旁的卸料刮刀为带齿状缺口的卸料刮刀，该卸料刮刀的缺口面与上过滤带接触。当夹裹有脱水物料的上、下过滤带由驱动装置带动转到压榨脱水区的出料处，带齿状缺口的卸料刮刀将上过滤带下的脱水物料部分刮落，留在上过滤带表面的凹凸状物料层随上过滤带循环进入下一轮压榨脱水，物料的循环压榨脱水能调节稀薄物料的含水率，改善脱水环境，有效减少压榨脱水过程中的跑泥。