[实用新型]一种管带式中冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体说是一种风冷式管带结构中冷器。它可以广泛应用在车辆、空压机、发电机组等带增压中冷的动力机械上。

背景技术

在增压中冷的动力机械上，由于振动、冷热循环及压力脉冲的影响通常会造成管带结构中冷器泄漏失效，失效部位多集中在管子与主板焊接处。其主要原因是通常结构中管外散热带与主板间留有5mm左右间隙，同时管内紊流片因装配不一致，紊流片经常距离两侧主板有一定距离。这种管鼻结构只有管子本身起到支撑作用，强度相对最差。因此，当受到振动、扭曲、挤压、以及热胀等力作用时，该部位最容易损坏，从而导致管子与主板连接处泄漏失效。在这种背景下，调整散热带和紊流片长度，使其同时延伸至主板，这样便可有效提高管鼻处结构强度，大大延长使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种新的管带式中冷器管鼻结构，可有效的消除或减少管带式热交换器因热胀冷缩、振动、压力冲击等因素而发生泄漏失效的缺陷。

解决上述问题采用的技术方案是：一种管带式热交换器，包括两侧主板、管子、管外散热带以及管内紊流片，其特征在于所述的散热带两端延伸至两侧主板内侧面，即所述散热带两端与所述主板内侧面之间不留间隙。

在本方案中，所述散热带两端可以固定在所述主板内侧面上，比如焊接在主板上，也可以不采取任何连接错施，所述散热带的端头仅与两侧主板内侧面相接触。

上述方案将管子上、下侧的散热带左右延伸至两侧主板表面，使得整根管子上下两侧均有散热带支撑，有效的解决了现有技术中管子与主板焊接处的应力集中问题，也解决了管子强度不足的缺陷，提高中冷器管鼻处结构强度，延长中冷器使用寿命。

做为本实用新型的进不步改进，在现有技术的基础上，延长管内紊流片，使其两端延伸至两侧主板内侧面所在平面，或者从该平面伸出。这种结构改进，使紊流片支撑作用延伸展至管子与主板的焊处，从管子内部进一步提高了管子与主板的连接稳定性。

本实用新型的中冷器结构所做出的如上改进，经测试和实验证明，可以有效的提高热中冷器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的管带式中冷器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中冷器管鼻处散热带结构示意图。

图4是本实用新型中冷器主板结构示意图。

图5是图4的A-A向剖面图。

图6是本实用新型中冷器管子及其内部紊流片结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是本实用新型中冷器管子在主板上的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型涉及的管带式中冷器包括进口6、进室7、主板1、管子2、散热带3、出室4以及出口5。在本实施方案中，管带式中冷器主体部分主要由一排设置在两平行主板1之间，且相互平行的扁平管子2组成，所述相临管子2之间设有散热带3。散热介质可以从散热带3的空隙流过，所述两主板1的外侧分别为散热介质的进室7和出室4，并且各室均带有开口6、5，所述各管子2内部空腔与进室7和出室4均连通。工作时，散热物质先从进口6进入进室7，然后被分流进各平行管子2进行热交换过程，经过管子2散热后聚回到出室，最后从出口流出。

参照图3，所述散热带3两端延伸至主板1的内侧面，所述散热带3两端与主板内侧面之间不留间隙。

参照图4、图5，所述主板1呈长方形片状，在其长度方向上并排设置多个管子焊接口8。

参照图6、图7，所述扁平管子2内设有波浪截面形状的紊流片9，述紊流片9比管子短一定长度，如图中L所示。

参照图8，在本实用新型中，所述紊流片9两端部均伸出主板1的内侧面所处平面，但末伸出主板1的外侧面所处平面。其端部伸出主板内侧面的长度L2为主板主体的厚度L3的1/3以上为宜。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。