[实用新型]软袋式包装横封切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装的软袋包装机，特别是涉及软袋包装机的横封切断装置。

背景技术

以往的横向封口切断装置在针对包装材料时一般采用：直接加热熔断式、热封压紧切断式等等，前者的应用见于对百利包以及接近的多层复合软薄膜的横向封口切断，后者的应用见于硬质多层复合薄膜。直接加热熔断式封口方式所产生的封合区域比较窄接近于一条线，且加热装置上容易留下熔化了的塑料残渣，不利于保持封口处的清洁，时间长了会产生粘结与褶皱。而就热封压紧切断式而言，如果是采用热封压紧和切断采用同工位的方式，其切刀处于热压工作头的中间，使得封口处会出现一条因无法热压而形成的比较窄但又无法完全消除的非封口带，此处会残留部分灌装物料，因为部分灌装物在空气中容易腐败变质(如鲜奶、酸奶等)，不利于包装袋的清洁和存放。如果是采用双工位的方式，即在横封工位热压封口后，使软袋再运动一个行程至切断工位进行剪切成袋，尽管可以消除上述缺陷，但当软袋的尺寸改变时，必须改变横向封口和切断装置的位置距离，调试和调整也很麻烦，并且切刀切膜时需要背刀槽配合，而刀槽很容易被塑料残渣所堵塞而影响切断效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封口和切断处整洁且克服上述调整麻烦问题的软袋式包装横封切断装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括夹膜机构、横封热压机构、切刀，所述夹膜机构具有一对上夹膜件和一对下夹膜件，而在上夹膜件和下夹膜件之间，横封热压机构的一对工作头能相互配合地在前后方向上相对移动；所述切刀为可转动的切刀，上夹膜件或下夹膜件中的其中一个具有贯通孔，所述切刀的转动路径为经过所述贯通孔而转动至包装膜的横封工位切断包装膜。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的热压和切断处于同工位，能解决热压和切断处于不同工位而带来的调试和调整麻烦问题，并且切刀自外部转入无背刀式切断包装膜，切断效果好，且采用与横封热压同工位两步法方式，因而能使封口处不出现非封口带，保证软袋封口和切断处的整洁。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例在热封夹膜时的状态示意图。

图2为本实用新型所提供实施例在横封热压机构的工作头后退后，向横封工位吹冷风的状态示意图。

图3为本实用新型所提供实施例将要进行横切时的状态示意图。

图4为本实用新型所提供实施例在切刀退刀后的状态示意图。

图5为图2中A处的放大图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括夹膜机构、横封热压机构、切刀1，所述夹膜机构具有一对上夹膜件21、22和一对下夹膜件31、32，并由凸轮、气缸等驱动部件驱动其前后移动，当向前运动到位后，上夹膜件21、22夹住处于横封工位上方的包装膜，下夹膜件31、32夹住处于横封工位下方的包装膜，所述的前后方向为以夹膜的运动方向为前，反之为后，反应在附图中为左右方向的运动。

在上夹膜件和下夹膜件之间，横封热压机构的一对工作头41、42在气缸或凸轮驱动下能相互配合地在前后方向上相对移动，工作头41、42中至少有一个具有电热元件，当向前运动到位后，工作头41、42配合热压包装膜使其因热压而粘合，所述的前后方向为以夹膜的运动方向为前，反之为后，反应在附图中为左右方向的运动。

所述切刀1为可转动的切刀，上夹膜件或下夹膜件中的其中一个具有贯通孔5，如图3和4所示，所述切刀的转动路径为经过所述贯通孔而转动至包装膜的横封工位切断包装膜100。

在本实施例中，所述切刀的转动轴12处于横封热压机构的下方，下夹膜件41设有所述贯通孔5，切刀自横封热压机构的下方，顺时针，也即在软袋包装机中从里侧下方向外侧上方转动以进入横封工位，这样，能更方便设备内部步骤和装置的安装。此外，贯通孔5也可设置在下夹膜件42上；或者贯通孔5也可设置在上夹膜件21或上夹膜件22，就后两者而言，切刀的转动轴安装在横封热压机构的上方。

所述贯通孔为贯通上夹膜件或下夹膜件上下表面的贯通孔或贯通槽。

所述切刀连接有刀架10，所述刀架10的两侧连接有切刀的摆臂11，刀架和两个摆臂间形成被封口后的软袋101的让位空间。

所述夹膜件上可设有进气孔61及吹向软袋的横封工位的吹风口62以及进气孔和吹风口之间的压缩空气通道63。这样，能够通过吹冷风，包装膜在被横封后，封口带能被迅速冷却，有助于软袋的剪切，能有效阻止封口变形以及不可恢复性褶皱的产生。