[实用新型]雕铣机主轴万向支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕铣机，特别是涉及雕铣机主轴万向支架，属于机床领域。

背景技术

雕铣机在塑料模具等金属材料加工中得到广泛应用。但已有雕铣机的刀具直接安装在主直轴下面，所以其刀具只能用于竖直加工，对于几何形状复杂的表面加工困难，例如曲面、高切壁等加工很困难，因此，本发明人开发了雕铣机万向斜度头，并申请了中国专利，专利号200510049990.9，该专利的技术方案是在连接雕铣机主轴的固定架中安装万向转动的球体接头，球体接头(中空)内安装软性弯曲的转动轴，软性弯曲转动轴上连雕铣机转动主轴，软性弯曲转动轴下连夹刀杆，打破了传统只能竖直加工的局面，对各种复杂几何形状的加工有一定的效果。但是其存在着如下缺点：一是传动力由雕铣机主轴经弯曲传动轴再传到夹刀杆，其间会产生磨损，消耗传动力，并且弯曲传动轴容易达到疲劳极限而损坏，使用范围短；二是弯曲传动轴的受力差，强度低，所以电机转速不宜高，一般每分钟3000—4000转，因此，被加工零件表面光洁度和加工速度受到影响。于是有人申请了另一件专利，专利号为200620140344.3，其技术方案是雕铣机加工机头经连接筒安装固定座，固定座紧固压盖，固定座与压盖内制有球形腔，球形腔中安装万向转动球接头，万向球接头内安装电机，电机轴连接刀夹头，电机直接带动刀夹头，减少了中间环节，传动力大，转速高，使用寿命长，但是其存在的缺陷有：第一，由于连接筒固定在机头上，因此连接筒不能转动，万向球接头只能在固定座内旋转(旋转角度小于40度，即能与机头向下中心线相倾斜，故名称为斜度头)，铣削范围受到限制；第二，由于电机与万向球接头连接成一体，因此电机与万向球接头之间不能相互移动或者转动，导致铣削能力差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能与机头向下绕轴作360°旋转，又能使电机和刀具作360°旋转，并且又可倾斜调节，刀具旋转自由灵活，可铣削任何表面的雕铣机主轴万向支架。

本实用新型雕铣机主轴万向支架的技术方案是：其特征在于包括活动安装在雕铣机机头上的固定套，固定套连接球接头体，球接头体紧固球接头压盖，球接头压盖和球接头体内制有球窝，球窝内装有万向球接头，万向球接头经夹头活动安装电机，电机轴连接刀具。

本实用新型的雕铣机主轴万向支架，固定套与机头是活动安装，固定套与机头安装的方式有多种，一种最有效简单的是安装在雕铣机的主轴上，不用改动现有雕铣机，另外可把电机和主轴卸掉，连接一根接柱，固定套与接柱相连，当需要不同的加工位置时，可将固定套绕着主轴或者接柱旋转一定角度(可360度任意旋转，整个支架绕轴旋转)或者沿主轴的轴线上下移动一定距离后再锁紧，达到刀具加工位置的长短，加工能力强；万向球接头在球窝内旋转，使夹头和电机及刀具又能作360度任意旋转，而且球接头与球窝的角度可倾斜，以上三个部位的可旋转，大大增加了铣削范围，使得刀具旋转灵活，可铣削任何表面。此外，通过固定套、万向球接头和夹头三者连接电机，加大工作行程，提高加工能力；电机直接带动刀具，减少了中间环节，传递动力大。

本实用新型的雕铣机主轴万向支架，其所述的固定套与球接头体制成一体，可通过焊接连接，也可浇铸成一体，还可经紧固件相连接。其所述的万向球接头与夹头制成一体，可通过焊接连接，也可经紧固件相连接。其所述的固定套制有开口甲，开口甲的两侧外壁分别制有紧固孔甲，两侧的紧固孔甲经紧固件甲相连接。如需调整固定套的安装位置时，先拧开紧固件，使固定套松开轴，再将固定套绕着轴旋转一定角度或者沿轴的轴线上下移动一定距离后，再拧紧紧固件，使固定套紧紧抱住主轴，安装、拆卸方便。其所述的固定套的开口甲的一侧外壁制有松锁孔甲，松锁孔甲内装有顶开螺钉甲，顶开螺钉甲与开口甲的另一侧外壁相接触，安装顶开螺钉甲后，只要往固定套另一侧壁面方向旋，固定套就会很快松开了。其所述的夹头制有开口乙，开口乙的两侧外壁分别制有紧固孔乙，两侧的紧固孔乙经紧固件乙相连接，拧开紧固件乙，可使夹头松开电机外壳，只要旋转或移动夹头后就可调整夹头在电机外壳上的安装位置，操作方便。其所述夹头的开口乙的一侧外壁制有松锁孔乙，松锁孔乙内装有顶开螺钉乙，顶开螺钉乙与开口乙的另一侧外壁相接触，安装顶开螺钉乙后，便于打开夹头。其所述的固定套、球接头体、球接头压盖、球接头和夹头由金属材料所制成。其固定套安装在雕铣机主轴上，结构最简单、安装最方便。

附图说明

图1是本实用新型雕铣机主轴万向支架的装配示意图；

图2是本实用新型雕铣机主轴万向支架的剖视示意图；

图3是图2的A—A剖视示意图；

图4是图2的B—B剖视示意图。