[实用新型]高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型设计一种发电系统，特别是一种高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结环冷机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往给人以“造价高，发电少，回收年限长”的印象，长期以来被人们忽略遗忘。而烧结环冷余热发电大多采用单压余热锅炉配置凝汽式汽轮机，其特点为：单压余热锅炉配置单一进汽参数的凝汽式汽轮机，烧结环冷余热利用效率低，发电成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供具有最高的余热回收效率，在不影响原烧结环冷工艺流程的前提下，能够保证补汽汽轮机适应余热锅炉的运行模式，维持余热发电的稳定、高效、连续运行的高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统，主要包括鼓风机、环冷机、风室和烟囱，风室分为高温风室和低温风室，高温风室和低温风室通过进气烟道连接分别连接双压无补燃余热锅炉，双压无补燃余热锅炉的蒸汽输出口连接到双压补汽凝汽式汽轮机，双压补汽凝汽式汽轮机连接发电机；其中双压无补燃余热锅炉的高压主蒸汽输出口和低压主蒸汽分别接入到双压补汽凝汽式汽轮机的主汽进口和补汽进口；双压无补燃余热锅炉的沉降室出口通过烟道连接循环风机，循环风机通过出气烟道连接到环冷机的进风口。

双压无补燃余热锅炉和双压补汽凝汽式汽轮机通过蒸汽管道连通，蒸汽管道上设置有传感器，传感器连接到控制系统，控制系统连接循环风机。烟囱通过切换挡板门设置在进气烟道和出气烟道上。烟气管道上也设置有传感器，传感器连接到控制系统。循环风机进口前设置有可开关的补冷风口。进风烟道上设置有烟道除尘器。

本实用新型所设计的高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统，通过将风室分为高温风室和低温风室，采用高效炼钢烧结双压无补燃自然循环余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电成套系统，利用双压无补燃自然循环蒸汽余热锅炉及配套补汽式汽轮机、结合优化的循环烟气系统等设施可以最大限度地回收炼钢烧结环冷机排出的大量较高温度的烟气余热用于发电，具有非常高的余热回收效率。且通过设置一台循环风机，控制烟道内的气流流动，给环冷机供风的同时，也对双压无补燃余热锅炉的高温及低温烟气进行引流，起到一举双得的作用。在烟道上通过切换挡板门设置烟囱，可以自由控制烟气是通过烟道在系统内循环，还是通过烟囱排出到系统外，保证了在双压无补燃余热锅炉或者双压补汽凝汽式汽轮机发电组在发生故障或者需要维护时，将环冷机从该系统内隔离出来，使环冷机作为钢铁生产工艺中的一环仍能正常运行工作。而该系统在使用时，还可以通过补冷风口给系统内部增加冷却风，以使环冷机达到更好的效果。

这种高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统，余热锅炉高压蒸汽进入汽轮机高压段做功，低压蒸汽从低压段入口进入汽轮机做功，采用双压汽轮机组，明显提高发电效率。通过控制系统动态调节循环风机，使余热回收系统的出力维持最大，在不影响原烧结环冷工艺流程的前提下，维持余热发电的稳定、高效、连续运行。而且这种发电系统不但不需要消耗任何化石燃料，而且大幅度减少环冷机对空排放的热量，减少热污染效果显著。有利于企业可持续发展目标的实现，减少当地由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染物。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明专利作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型所设计的一种高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统，主要包括鼓风机1、环冷机2、风室3、烟囱4和发电机9。风室3分为高温风室3-1和低温风室3-2，高温风室3-1和低温风室3-2通过进气烟道连接分别连接双压无补燃余热锅炉6，双压无补燃余热锅炉6的蒸汽输出口连接到双压补汽凝汽式汽轮机7，双压补汽凝汽式汽轮机7连接发电机9；其中双压无补燃余热锅炉6的高压主蒸汽输出口和低压主蒸汽分别接入到双压补汽凝汽式汽轮机7的主汽进口和补汽进口；双压无补燃余热锅炉6的沉降室出口通过烟道连接循环风机8，循环风机8通过出气烟道连接到环冷机2的进风口。