[实用新型]用于集装箱的喷粉房

说明书

技术领域

本实用新型属于集装箱粉末喷涂系统，特别是涉及一种用于集装箱的喷粉房。

背景技术

目前，集装箱表面涂装有两种方式：一种是常规的油漆喷涂，一种是粉末喷涂；两种方式各有优缺点。

比如集装箱的箱内油漆喷涂常采用手工喷涂和自动喷涂，但存在油漆喷涂量大，浪费大、污染大，废漆不能回收利用，并且为了防止污染，设有造价昂贵的漆雾处理装置和庞大的废气、“三苯”处理系统，所以油漆喷涂逐渐被粉末喷涂替代。

但在进行集装箱箱内的粉末喷涂时，粉末容易飘散在空中，从而造成了环境污染，并且过喷的粉末不能回收利用，浪费了材料。

实用新型内容

本实用新型针对上述的不足，提供了一种可防止粉末飘散在作业区外部空间，避免环境污染，并可高效回收过喷粉末的喷粉房。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于集装箱的喷粉房，该喷粉房包括房体、集装箱输送轨道，房体的前后两端设有可通过集装箱的进口、出口，在进口、出口处设有防止粉末外逸的封闭装置，房体的侧壁上设有可供作业人员进出的房门，房体的底部连接有粉末回收系统。

作为优选，在房体的底部设有一凹坑，所述的凹坑连接粉末回收系统。

作为优选，所述的粉末回收系统包括风管、回收器和抽风机，风管的一端通过回收器连接抽风机，另一端连接凹坑。

作为优选，所述的房门设置在房体侧壁的中部。

作为优选，所述的封闭装置由两挡壁和一挡板组成，两个挡壁设于进口、出口处且与房体侧壁垂直相连，挡板设于进口、出口上端并与房体顶壁垂直相连。

作为优选，所述的挡板为可升降挡板。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：将待喷涂的集装箱送入喷粉房内进行箱内喷涂，从而防止了粉末飘散于喷粉房外部，避免了环境污染，且过喷粉末可落入凹坑内并被粉末回收系统回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型喷粉房的作业示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1所示，本实用新型的一种用于集装箱的喷粉房，包括房体1、集装箱输送轨道6，房体1的前后两端设有可通过集装箱的进口7、出口8，在进口7、出口8处设有防止粉末外逸的封闭装置，所述的封闭装置由两挡壁3和一挡板11组成，两个挡壁3设于进口、出口处且与房体侧壁9垂直相连，挡板11设于进口、出口上端并与房体顶壁12垂直相连。

在房体1的两个侧壁9上的中部设有可供作业人员进出的房门2，在房体1的底部设有一凹坑10，所述的凹坑10连接粉末回收系统，所述的粉末回收系统包括风管5、回收器(图中未显示)和抽风机，风管5的一端通过回收器连接连接抽风机，另一端与凹坑10相连通，抽风机可将过喷粉末抽送至回收器内进行回收。为可兼容喷涂高箱和标准箱，所述的挡板11为可升降挡板，当喷涂高箱时，抬高挡板11使集装箱能够进入到喷粉房内，当喷涂标准箱时，降低挡板11，以使挡板11与标准箱顶壁相抵，从而防止粉末向外扩散。

如图2所示，可将两个有一定间隔的集装箱7同时输送进入喷粉房房体1内，两个集装箱位于房体1外的一端箱门4关闭，开放的箱门均位于房体1内，作业者手提粉末喷枪可通过房门2进入到房体1内，并从两个集装箱之间的间通过开放的箱门进入两个集装箱内进行喷涂。喷涂中产生的未粘附到集装箱内壁上的粉末会落入到凹坑10内，然后通过风管5被抽风机抽送至回收器内进行回收再利用。