[实用新型]一种安全门门框

说明书

技术领域

本实用新型涉及门框。

背景技术

现在加工安全门，大多数是在门的四角处对相邻门档进行焊接，焊接后进行喷油漆的处理，这样做的缺点是，焊接处往往留下痕迹，对外观造成影响，加工工艺也比较复杂，而且喷漆对环保要求很高，增加了厂家的成本。如果采用氟碳板或是PVC膜的覆塑板进行加工制作，由于氟碳板和覆塑板都是在整张平整的铁皮上进行加工，避免了喷漆的环节，但是按照以往的工序，将切割好的门档在表面进行焊接的话，仍然会使表面受到损坏，使产品外观不够美观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在表面无焊接痕迹，制作过程对环境无污染的安全门门框。为此，本实用新型采用以下技术方案：它由分列上、下、左、右的门档组成，相邻门档由固定连接机构连接。

通过以上技术方案，本实用新型省略了焊接的工序，加工工艺简单环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的门框背面示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型实施例2的门框背面示意图。

具体实施方式

本实用新型由分列上、下、左、右的门档1、2、3、4组成，相邻门档由固定连接机构连接。

实施例1，参照附图1、2。

本实施例中，固定连接机构包括金属板5和螺丝6。金属板5共有四块，分别设在安全门门框四角的背面，螺丝6将金属板5与所需固定的两块相邻门档固定在一起。

金属板5为一个角为直角的多边形，以直角51为例，该直角与安全门门框的直角52重合。安装的时候，该直角可以起到定位的作用，而且采用一整块金属板，固定效果也比较好。在本实施例中，金属板可以采用铁板。

现在加工安全门的工序，是在门的四角处对相邻门档进行焊接，焊接后进行喷油漆的处理。而本实用新型的工序，是直接采用氟碳板或者是pvc膜的覆塑板制作，相邻门档由固定连接机构连接在一起。这样外表没有进行焊接，外表不受损坏，可以直接采用氟碳板或者是pvc膜的覆塑板制作门，制作过程也较为环保。

实施例2。

本实施例中，固定连接机构为金属条7，和上一实施例不同的是，金属条7的两端分别焊接在相邻的两个门档的背面上，将相邻两个门档固定在一起。