[实用新型]一种灭火器阀门阀芯

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门阀芯领域，尤其涉及一种灭火器阀门阀芯。

背景技术

在目前国内外灭火器加工，制造等行业中，大部分阀芯总成由阀杆帽、密封平垫、平垫圈、O形圈、阀杆等配件组成。但阀杆帽与阀杆之间的连接以螺纹连接，而螺纹连接后靠螺纹厌氧胶与之固定并密封，此种连接方式性能上可以满足使用要求，但在大规模、标准化、集约化的制造行业，机械加工设备精度突飞猛进，各国消防行业标准要求日益提高，上述产品结构并非最好，并且不良率较大，以上连接形式有以下几个缺陷：工作效率、精度普遍较低；加工要求高，成本贵，组装产品合格率低；在装配过程中，操作工人还必须使用螺纹厌氧胶进行人工操作等缺陷。故上述结构不适宜大批量生产，标准化作业，也不利于成本的控制，工厂物流的管理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状，而提供一种结构合理、工艺简单、生产效率高、成本低廉、质量可靠的灭火器阀门阀芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灭火器阀门阀芯，包括阀杆、套装在阀杆杆体凹槽的阀杆O形圈和阀杆帽，其中：阀杆密封端的端部制有铆接头；铆接头的端面制有铆接凹孔；铆接头侧周制有凸台结构的密封圈座；密封圈轴座侧周制有外凸的密封圈托；阀杆帽制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有铆接头；密封圈托与阀杆帽形成的环形槽内配合设置有密封O形圈。采用该铆接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著提高，并且部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本。

为优化上述技术方案，采取的技术措施还包括：铆接凹孔形成的半敞开空腔为圆锥体，并且该圆锥体的顶角角度范围为95度至150度。

阀杆帽外端沿其通孔沿口制有铆接倒角；阀杆帽的另一端制有沿阀杆轴向截面为梯形的密封盘面。密封盘面、阀杆和密封O形圈能够紧密的配合，密封效果好，并且方便配装。

阀杆帽外侧周制有至少一个的凸圆台结构。

密封圈托的侧线与阀杆中心轴的夹角α角度范围为95度至140度。

阀杆杆体的端部为圆台型。

由于本技术方案采用了阀杆密封端的端部制有铆接头；铆接头的端面制有铆接凹孔；铆接头侧周制有凸台结构的密封圈座；密封圈轴座侧周制有外凸的密封圈托；阀杆帽制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有铆接头；密封圈托与阀杆帽形成的环形槽内配合设置有密封O形圈。采用该铆接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本，并且对生产工序有很大的简化，提高了生产效率，降低了工序的成本。密封圈均可选用标准尺寸O形圈而不需要开模，有利于批量生产。所以本实用新型是一种结构合理、工艺简单、生产效率高、成本低廉、质量可靠的灭火器阀门阀芯。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的组装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图标号说明：阀杆1、阀杆O形圈2、密封O形圈3、阀杆帽4、铆接头11、密封圈轴座12、密封圈托13、铆接凹孔14、密封盘面41、铆接倒角42、夹角α。

实施例：图1是本实用新型实施例的结构示意图，图2是本实用新型实施例的组装结构示意图。一种灭火器阀门阀芯，包括阀杆1、套装在阀杆1杆体凹槽的阀杆O形圈2和阀杆帽4，其中：阀杆1密封端的端部制有铆接头11；铆接头11的端面制有铆接凹孔14；铆接头11侧周制有凸台结构的密封圈座12；密封圈轴座12侧周制有外凸的密封圈托13；阀杆帽4制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有铆接头11；密封圈托13与阀杆帽4形成的环形槽内配合设置有密封O形圈3。采用该铆接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著提高，并且部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本。然而，密封O形圈3在实际生产中也可以使用密封平垫来代替。

铆接凹孔14形成的半敞开空腔为圆锥体，并且该圆锥体的顶角角度范围为95度至150度。

阀杆帽4外端沿其通孔沿口制有铆接倒角42；阀杆帽4的另一端制有沿阀杆1轴向截面为梯形的密封盘面41。密封盘面41、阀杆1和密封O形圈3能够紧密的配合，密封效果好，并且方便配装。

阀杆帽4外侧周制有至少一个的凸圆台结构。

密封圈托13的侧线与阀杆1中心轴的夹角α角度范围为95度至140度。

阀杆1杆体的端部为圆台型。本技术方案中的材料可根据使用介质不同可用铝材和铜材加工。

与现有技术相比所具有的优点及效果：