[实用新型]土工布袋散体材料后注浆桩

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种地基加固桩，特别涉及一种土工布袋散体材料后注浆桩。

【背景技术】

散体材料因其具有较高的强度、较好的透水性、较高的抗液化性能等特点正在被逐步推广应用之中，多用在路基、堤坝的软基加固工程之中。

现有的散体材料桩在施工时一般采用先用机械在地基内打孔，然后将散体材料直接填入孔内形成柱形桩体的方式来对地基进行加固。但是散体材料具有将竖向荷载进行横向转移的力学特性，其桩体承载力取决于桩周土体能提供的侧限力，若地基土体提供侧限力较小，桩体在承重时易向四周发生鼓涨而破坏。且桩周围的细小土体颗粒易进入散体材料桩内，造成桩体的透水性能下降。此外，目前传统散体材料桩工法，也在存在泥浆污染等问题。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种土工布袋散体材料后注浆桩，用土工布袋对散体材料桩的周缘进行限制，以达到保证桩体稳定性和透水性能、降低成本的目的，并加设注浆管，通过成桩后注浆的方式，以进一步提高桩体强度，形成刚性桩。

为此，本实用新型采用以下技术方案：土工布袋散体材料后注浆桩，其特征在于：它包括桩体和连于桩体下端的桩尖，桩体为由土工布袋体围成的柱体，土工布袋体内具有散体材料容纳腔，散体材料容纳腔内设有竖直向的注浆管。土工布具有良好的三维透水特性，可起到缓慢聚水并将水沿土工布迅速排走的作用，同时对周围土壤细土颗粒起到反滤作用，防止细颗粒进入桩体内，保证透水效果。土工布将桩体内的散体材料和周围土体隔开，形成稳定的界面。设置桩尖后，然后将土工布袋放入沉管内，然后直接打入地基，至一定深度拔出沉管，再向袋内填充散体材料即可形成桩体，工程造价较低。本方案在实施时可先利用散体材料桩充当排水体的作用，排出地基内的孔隙水，当需要进一步加强桩体强度时，通过注浆管向散体材料间的空隙灌入浆液，便可使材料桩形成一实心硬质桩体。本方案的散体材料容纳腔可填入碎石、砂砾、废渣、粉煤灰、砂及其混合体等散粒材料。使用本技术保障散体材料桩成桩质量的同时，有效避免了泥浆对散体材料桩的污染和对周围环境的污染。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取如下技术措施：所述的注浆管上套有若干定位架，定位架的外缘支撑于土工布袋体内侧，既使注浆管保持在散体材料容纳腔中央，保证注浆时浆液能均匀分布于桩体内，有起到将袋体撑开，保持理想柱形的效果。

所述的桩尖通过连接件与土工布袋体相连。连接件可为挂钩、定位环等构件，使桩尖与土工布袋体紧密相连。

所述的桩尖钢筋混凝土桩尖，它包括上侧的圆柱形部和设于圆柱形部下侧的圆锥部，圆锥部便于将桩体打入地基内，圆柱形部与土工布袋体形状相对应，保证袋体在地基内能完全展开。

所述的桩尖为钢板，强度高，制造简单。

所述的土工布袋体为无纺土工布或有纺土工布袋体或复合土工布袋。可根据需要选择。

有益效果：本实用新型通过设置限制散体材料的纺土工布袋体、便于直接将桩体打入地基内的桩尖及注浆管，保障散体材料桩的成桩质量，防止地基中的泥土进入散体材料桩，而保持散体材料桩的良好、持久透水性能，阻止桩体材料的侧向移动，减少鼓胀破坏，利用土工布延伸性能好、应力分散和传送快的特点，可使桩侧摩擦力均布化，避免了泥浆对散体材料桩的污染和对周围环境的污染。施工成本低廉，并可采用注浆方式进一步提高桩体强度。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型的施工过程示意图。

【具体实施方式】

如图1、2所示的土工布袋散体材料后注浆桩，柱形土工布袋体2内具有散体材料容纳腔1、土工布袋体2下端通过连接件连有桩尖3，散体材料容纳腔内设有注浆管4，注浆管4套有若干定位架5，定位架5的外缘支撑于土工布袋体内侧。桩尖包括上侧的圆柱形部和设于圆柱形部下侧的圆锥部。土工布袋体可用无纺土工布或有纺土工布制成。

其施工过程如图3所示：

1)将土工布袋2与预制桩尖3连接。

2)在掉绳6的牵引下将土工布袋2吊入沉管7内。

3)沉管下沉，打设至桩底设计底标高。

4)沉管7至桩底设计底标高，散体材料容纳腔1灌入散体材料至桩顶。

5)上提沉管7，边拔边震，并适当进行空中补料。

6)完成一根土工布袋散体材料后注浆桩的施工后，重复1)～5)完成场地内其他桩的施工。