[实用新型]一种释汞吸气剂套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及释汞吸气剂，具体涉及一种释汞吸气剂套管。

背景技术

用释汞吸气剂套管代替原有的滴汞技术，现广泛应用于荧光灯、CCFL冷阴极、液晶显示器背光源等含汞电光源的制造中，其具有对人体和环境污染小，汞量易控且浪费少，而得到的电光源使用寿命长的优点。释汞吸气剂套管包括金属套管，金属套管设有管壁和管腔，在管腔内填充有释汞吸气剂，释汞吸气剂有两部分合金粉混合而成，一部分为释汞合金粉，如锆汞合金粉、钠汞合金粉和铟汞合金粉等，另一部分为吸气合金粉，如锆铅合金粉、锆镍合金粉和锆钒合金粉等，金属套管为镍管、镍合金管、铁管和铁合金管等，金属套管的形状有四边形、扁圆形和圆形等。中国专利号为89203619.2，名称为小型化释汞吸气元件的实用新型专利，就介绍了几种形状的释汞吸气剂套管，该实用新型只能在管腔的直径(管径)为1.2～8mm，且要求释汞吸气剂在<140目的目数条件下，才能符合产品质量要求。目前对于管径少于1.0mm的释汞吸气剂套管尚无资料证明有其它单位已经实现。且目前的释汞吸气剂套管的金属套管管壁较厚为大于0.5mm，一般为1mm左右，因此金属套管的单位体积内的释汞吸气剂相对装载量较小，而材料成本较大，对相应电光源产品体积也要增大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管壁薄、管径小、成本低和若同形状套管的单位体积内的释汞吸气剂相对装载量较多的释汞吸气剂套管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种释汞吸气剂套管，包括金属套管，所述金属套管设有管壁和管腔，在所述管腔内填充有释汞吸气剂，所述管壁的厚度为0.05～0.5mm，所述管腔的直径为0.5～3mm。

所述管壁的厚度为0.05～0.25mm。

所述管壁的厚度为0.1mm。

所述管腔的直径为0.5～1mm。

所述管腔的直径为0.8mm。

所述释汞吸气剂的目数为100～300目。

所述释汞吸气剂的目数为150～200目。

金属套管为圆管较好，材料为镍管较佳。

本实用新型通过本申请人自己发明的粉沫灌装机和自动切割机及独特的加工方法来实现，粉沫灌装机、自动切割机及本实用新型的加工方法本申请人另案申请，因此在此不作详述，具体说明以相应有关申请材料为准。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于金属套管管壁的厚度为0.05～0.5mm，管腔的直径为0.5～3mm，因此金属套管的管壁薄，并且可以使管腔直径少到1mm以下的产品，也能达到质量要求，而且金属套管的单位体积内的释汞吸气剂相对装载量较多，可以比目前的释汞吸气剂套管提高20％，这样释汞吸气剂套管的装载牢固度大大提高，从1米高度掉下来，管腔内的释汞吸气剂很少掉粉，产品质量不受影响，也节约了材料成本和生产成本，因此本实用新型具有管壁薄、管径小、成本低和单位体积内的释汞吸气剂相对装载量较多的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的金属套管结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示的一种释汞吸气剂套管，包括圆形镍套管1，镍套管1设有管壁11和管腔12，在管腔12内填充有释汞吸气剂2，管壁12的厚度为0.1mm，管腔12的直径为0.8mm，释汞吸气剂的目数为150～200目。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的只是管壁12的厚度为0.3mm，管腔12的直径为0.6mm。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的只是管壁12的厚度为0.5mm，管腔12的直径为1.2mm。

实施例4

与实施例1基本相同，所不同的只是管壁12的厚度为0.4mm，管腔12的直径为2.8mm。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的只是管壁12的厚度为0.07mm，管腔12的直径为0.8mm。

上述实施例中镍套管可以用其他金属套管代替，释汞吸气剂的目数可以在为100～300目之间任意组分，在此不作一一列举。