[实用新型]废油再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油品分离装置，尤其涉及一种利用分子蒸馏方法进行废油再生的装置。

背景技术

分子蒸馏它是远离沸点的蒸馏，它在高真空的条件下，利用物质分子量的差别，根据不同分子的平均自由程来实现分离，它是一种纯物理方法的高效分离。现有的分子蒸馏式废油再生装置的结构主要包括送料部分、分离部分和成品收接部分，送料部分和成品接收部分分别与分离部分相通，所述分离部分的结构包括中空的筒体、设于筒体内的冷凝器和布料器，该布料器的结构包括设于筒体内的进料管。需要提纯的液体物料通过进料管被淋洒到筒体内壁的侧面上，为了尽量使物料在筒体内壁上分布均匀，在筒体内还设有可转动的刮板，刮板贴合在筒体的内壁上。带有这种结构布料器的废油再生装置具有一定的缺陷，虽然在筒体内设有可转动的刮板，但是由于物料是从一个进料管内淋洒出的，淋洒出的物料不能在刮板的作用下而很均匀地布置在整个筒体的内壁上，这会影响到物料内的不同组分之间的分离，所得到的最终成品纯度不高，而且热利用效率不高。

实用新型内容

为克服现有废油再生装置所具有的上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种废油再生装置，它可以提高物料中不同组分的分离速度，所得到的成品能够具有较高的纯度。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术措施：一种废油再生装置，包括送料部分、分离部分和成品收接部分，送料部分和成品接收部分分别与分离部分相通，所述分离部分的结构包括中空的筒体、设于筒体内的冷凝器和布料器，其特征在于，所述筒体包括内壁和外壁，内、外壁之间形成有空腔，该空腔用于通入循环的导热油；所述筒体上设有与其内部相通的高真空机组；所述布料器位于筒体的上部位置处，包括环形的环管，环管与送料部分相通，在环管上设有与其内部相通的若干喷嘴，喷嘴上的喷口朝向筒体的内壁。液体物料需要经过加压，它从喷嘴里是以雾状的形式被喷出的，物料能够在筒体的内壁上形成较均匀的液膜，在筒体内、外壁之间的导热油的作用下，具有不同分子行程的物料在高真空的环境下，其气化的顺序不一致，低分子量的物料会首先气化，进入到冷凝器上重新变成液态，而高分子量的物料则留在筒体内壁上，并顺着筒体的内壁向下流淌。多个喷嘴的喷口朝向筒体的内壁，在喷出物料时，可以在筒体内壁位于布料器的位置处形成较均匀的液膜，这为物料的良好分离提供了方便。

作为优选，所述筒体内于布料器的下方设有若干刮板，刮板的侧边贴合在筒体的内壁上，刮板通过相互连接在一起的支架和转轴与设于筒体外侧的电机相连接。当物料在分离时，随着时间的推移，液膜表面会达到一个分离平衡，此时，它们的分离效率较低，而刮板在刮动时，可以有效地打破这种平衡，有利于保证物料分离彻底，提高本废油再生装置的工作效率。

作为优选，所述刮板为多组，每组的多个刮板沿筒体的轴向方向间隔设置。刮板为多组进一步保证了物料分离完全，提高本废油再生装置的分离效率。

作为优选，所有刮板在筒体内向同一方向倾斜设置，它们逆着转动方向倾斜，它们与筒体的径向方向之间具有夹角。刮板一般是由聚四氟乙烯材料制成的，它有具有一定的塑性，刮板在筒体内的设置方向，一方面便于刮板在筒体的内壁上转动，另一方面也能使刮板侧边与筒体内壁之间具有一定的贴合紧密度。

作为优选，所述刮板上设有拉簧，拉簧的两端分别连接在刮板和支架上，拉簧位于刮板倾斜方向的另一侧。拉簧可以使刮板的侧边与筒体内壁贴合紧密，便于刮板刮动油膜，保证本废油再生装置的工作效率。

作为优选，所述环管为封闭的圆环，所述转轴穿过环管的内部。环管为封闭的圆环，便于转轴在筒体内布置，而且也方便了喷嘴在环管上的布置。

作为优选，所述多个喷嘴均布在环管的周向上，所有喷嘴喷料的幅宽之和与筒体内壁周长相近。这些喷嘴在喷出物料时，液膜刚好覆盖住筒体内壁于布料器位置处的整个周向，这需要根据筒体内壁的周长和每只喷嘴喷料的实际幅宽而确定喷嘴的只数，以免相邻两只喷嘴喷出的液膜相互重叠，保证了在筒体内壁上形成液膜厚度的均匀性，液膜不易成股流下，为物料的分离效提供了保证。

作为优选，所述喷嘴为离心式结构。喷嘴为离心式结构，能够满足对物料的喷雾要求，便于在筒体的内壁上形成厚度比较均匀的液膜。

作为优选，在筒体的内壁上于支架的下方设有环状的U形集液槽。重质组分随着筒体的内壁向下流淌时，最后被集液槽收集一起，可以通过导流管引出，方便了重质组分的收集。

因此，本实用新型的有益效果：