[实用新型]一种冷拉用金属轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷拉用金属轴，主要是用于冷拉型钢设备。

背景技术

传统的冷拉型钢设备一般采用实心的钢轴或铜轴，其形状一般为T字形，其使用方法是：模具首先放入模具套内，然后实心轴插入模具套和模具的内孔中，实心轴的两端固定在模具套的内孔中起支撑作用，其中一端在模具套内以防止实心轴和模具一起转动，由于冷拉型钢设备中的轴承要承受很大的拉力和压力，在滑动摩擦配合下，模具和实心轴容易产生摩擦发热，近而产生摩损；另外使用实心钢轴冷拉型钢时，实心钢轴和模具在挤压和转动作用下很容易发生咬合，经常损坏实心钢轴和模具，因此很少使用；而使用实心铜轴冷拉型钢，其成本比实心钢轴高很多，而且铜轴容易发生弯曲与变形，由于在冷拉型钢时，必须用油作冷却与润滑，而且润滑与散热不理想，所以在高温下高压下铜轴磨损也很快，也需要经常更换新铜轴，因此在使用中成本也很高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷拉用金属轴，该冷拉用金属轴的使用成本低，而且不易弯曲变形。

为此，本实用新型提供的冷拉用金属轴包括钢质轴，钢质轴的侧部带有高硬度金属镶件，镶嵌有金属镶件的钢质轴呈圆柱状，金属镶件通过可拆分的固定机构固定在钢质轴上。

由于本实用新型提供的冷拉用金属轴包括作为主体的钢质轴和镶嵌在钢质轴上的高强度金属镶件，利用金属轴上设置高强度金属镶件的一面与冷拉模具进行摩擦配合，该金属镶件一般采用铜等强度较高、耐磨性能较好但价格较为昂贵的金属，由于铜等金属不易与模具发生咬合，而且可以通过拆分固定机构更换使用后磨损严重的铜镶件，而不必将整个金属轴进行更换，有利于降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷拉用金属轴的结构平面示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中的钢质轴的结构平面示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图1中的金属条的结构平面示意图。

图7为安装有金属条的钢质轴的结构平面示意图。

图8为图7的侧视图。

各附图中：1、钢质轴，2、金属镶件，3、轴心孔，4、金属条，5、通孔，6、螺纹孔，7、紧固螺钉，8、凹槽，9、竖向孔，10、固定板，11、螺纹连接孔，12、出油孔，13、进油孔，14、流道。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供的冷拉用金属轴的第一种实施例中包括钢质轴1，钢质轴1的侧部带有高硬度金属镶件2，镶嵌有金属镶件2的钢质轴1呈圆柱状，金属镶件2的材质不同于所要冷拉的金属材料，金属镶件2通过可拆分的固定机构固定在钢质轴1上，固定机构包括金属镶件2上横向贯穿有的带有内螺纹的通孔5，钢质轴1上对应该通孔5开设有螺纹孔6，紧固螺钉7拧入通孔5并进入螺纹孔6内与金属镶件2和钢质轴1形成螺纹连接，由此将金属镶件2固定在钢质轴1上，螺钉7拧入通孔5内有会有一定程度的向通孔深处下陷，不会影响冷拉的效果。本实施例中金属镶件2一般采用铜材制造。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述第一种实施例中钢质轴1上设置金属镶件2的部位开设有与金属镶件2匹配的凹槽8，金属镶件2卡入凹槽8内，螺纹孔6设置于凹槽8的内壁上。这种结构使金属镶件2能够更加稳固的固定在钢质轴1上，只需要通过一个螺钉7与钢质轴1螺纹连接即可完成固定。

如图1.、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，在上述第一种实施例中钢质轴1轴心带有贯穿钢质轴1的轴心孔3，钢质轴1上远离轴心孔3的开口一端固定有固定板10，轴心孔3同样贯穿固定板10，轴心孔3与凹槽8之间通过竖向孔9沟通，该轴心孔3内插有金属条4，金属条4几乎占满整个轴心孔3，螺纹孔6设置于金属条4上并由竖向孔9朝凹槽8显露，螺纹孔6横向贯穿金属条4，轴心孔3后侧壁上对准该螺纹孔6开设有螺纹连接孔11，紧固螺钉7穿过螺纹孔6和通孔5进入螺纹连接孔11内与钢质轴1形成螺纹连接，该金属条4的侧面构成凹槽8内壁的一部分，这种结构使润滑剂可以更加方便的添加，而且润滑的效果也更好。当润滑剂由轴心孔3内壁与金属条4的缝隙灌入时，可以到达金属镶件2上，即使在冷拉加工时也可以进行润滑剂的添加，相比传统实心金属轴无法将润滑剂存储在轴面上的情况，本实用新型的金属镶件2与凹槽8的缝隙以及轴心孔3内都可以存储润滑液，可以大大提升润滑效果。