[实用新型]一种应用于PCB电路板的接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，特别是一种应用于PCB电路板的接线端子。

背景技术

普通接线端子在插入导电线后，可以通过螺栓固定接线端子而实现电路连通使用，但在应用于PCB线路板、集成电路板中的接线端子则留有焊脚，使用时需要将接线端子通过焊脚焊接到电路板上。于是，有人设计了一种能够适应印刷线路板的接线端子，如中国实用新型ZL90225748.X《接线端子》涉及线路的连接器，特别是用于外接线路与印刷电路板电连接的接线端子。由塑料端子、接线片、接线片平面凹槽、垫片、弹簧垫圈和螺钉等组成，其特征在于塑料端子上有凸套头，有与之相似形状的且可容纳凸套头的凹槽，又有可容纳接线片平面的凹槽与可容纳接线片焊脚的凹槽，且两凹槽之间有一小孔相通。接线端子体积小巧，可根据需要由单件任意组合成排，广泛用于各种电子仪器，机床电器、控制器、数控机床和自动化设备。但是，一般的这种端子连接都是通过手工将端子焊脚焊接到线路之中，这种手工焊接方式在集成电路制造或大规模芯片生产过程中的效率太低，不适应于自动化生产，还有待于作进一步的改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够便于自动化组装的应用于PCB电路板的接线端子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该应用于PCB电路板的接线端子，包括有壳体和设置在该壳体中的焊片，其中，所述壳体包括有导线插入孔，其特征在于：还包括有一个可插接在所述导线插入孔中的自动组装盖板，该自动组装盖板具有与所述导线插入孔相适配的插脚以及和该插脚连接于一起的吸附面。

为了让插脚具有一定的弹性和张力，使得自动组装盖板和端子壳体具有较好的固定连接性，所述的插脚具有U形开口槽，该插脚在U形开口处为两个具有弹性距离的自由端，如此一来，插脚的两个自由端在插入导电插入孔之后会因为受挤压而靠近，同时也会产生一个反弹力而将插脚在导线插入孔中撑开，防止插脚松动而掉出导线插入孔。

所述的壳体可以具有一个、两个或者多个的导线插入孔，所述自动组装盖板只要包括有至少一个可插接在任一所述导线插入孔中的插脚，就能够实现自动组装盖板和壳体的连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：配合端子壳体的具体结构，增设了一个可和该端子的壳体导线插入孔相插接的自动组装盖板，该自动组装盖板具有可插入导线插入孔的插脚，并且插脚具有带弹性的U形开口槽，能够较好的实现自动组装盖板和壳体之间的连接紧密性，这样一来，在PCB电路板端子连接时，可以将自动组装盖板的插脚插在端子壳体的导线插入孔内，通过自动组装机吸头吸住自动组装盖板的吸附面，就可以将整个端子壳体提起，并且焊接到电路板上，从而实现自动化的接线端子组装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中所示的自动组装盖板的立体结构图。

图3为图1中所示的自动组装盖板的正面视图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型实施例的使用状态图(壳体侧面)。

图6为本实用新型实施例的使用状态图(壳体正面)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例，参见图1～图6：

本实用新型涉及一种应用于PCB电路板的接线端子，包括由多个可独立拼接的连接部11组成的壳体1，壳体1的一侧为封闭端盖2，在每个连接部11上端开有导线插入孔111，每一连接部11中设置有导电焊片3，焊片3的端部伸出壳体1之外形成焊脚31，如图1所示，每个连接部11还具有和焊片3相抵的按钮5，按下该按钮5可以将被焊片3压制住的导线从导线插入孔111中重新拔出。该接线端子具体结构和焊片的安装方式为现有技术，不是本实用新型的发明内容，在此不做详细论述。

为了能够实现本实施例中的接线端子在PCB电路板连接时的自动化装配，代替原先使用手工焊接方式实现端子在电路板上的装配，本实施例设计了一个可插接在任意一个连接部的导线插入孔111中的自动组装盖板4，该自动组装盖板4具有与导线插入孔111相适配的插脚41以及和该插脚41连接于一起的吸附面42，如图2所示。