[实用新型]自动补偿间隙滚珠丝杠

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杠，特别是一种自动补偿间隙滚珠丝杠。主要用于数控线切割机床，加工中心，雕刻机，数控铣床等工作台板的移动，以及需要精确移动而又需大承载的设备上。

背景技术

在数控线切割机床中，工作台板的移动由滚珠丝杠来完成，但由于是单个螺母工作无补偿装置，时间一长丝杠和螺母循环槽就会发生磨损，而线切割机床的精度又要求较高，一般在几丝左右，所以一根普通丝杠一般用上2年左右就要报废，使用成本很高。据此，专利号为ZL 200720110221.X的中国实用新型专利公开了一种名称为“扭力补偿间隙的滚珠丝杠”的技术，该方案具有螺杆及与之螺纹连接的螺母，所述螺母包括主动螺母和从动螺母，两者之间装设连接件。该滚珠丝杠会随着磨损的程度自动补偿间隙，大大延长丝杠的使用寿命。但是该专利技术中由于主动垫圈和从动垫圈是相互紧贴的，导致主动螺母和从动螺母之间的滑动不够灵活。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不仅能够随着磨损的程度自动补偿间隙，而且滑动非常灵活的自动补偿间隙滚珠丝杠。

本实用新型所采用的技术方案是：自动补偿间隙滚珠丝杠，具有螺杆及与之螺纹连接的主动螺母和从动螺母，两螺母之间夹设主动垫圈和从动垫圈，所述主动螺母和主动垫圈之间以及从动螺母和从动垫圈之间均通过传动片连接，在所述主动垫圈上开有半圆形的左凹槽，在所述从动垫圈上开有半圆形的右凹槽，所述左、右凹槽装配完成后形成一环形空腔，该空腔内通过螺钉固定一弹性构件，此弹性构件一端固定在主动垫圈上，另一端轴向对称地固定在从动垫圈上，其特征在于所述主动垫圈一侧端面的外圆周上开有内凹的左台阶，所述从动垫圈一侧端面的外圆周上开有内凹的右台阶，左、右台阶装配后形成一环形凹槽，其内装一平面轴承。

所述平面轴承由滚珠夹圈和滚珠构成，滚珠夹圈呈圆环形，其厚度小于滚珠的直径，在滚珠夹圈的圆周上开有一圈间隔相等且直径与滚珠直径相匹配的通孔，每个通孔中放置一颗滚珠。

所述弹性构件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：该滚珠丝杠在原有的基础上增加了一个平面轴承，不仅能够随着磨损的程度自动补偿间隙，大大延长丝杠的使用寿命，而且滑动非常灵活，不会发生卡壳现像。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图。

图2图1的A向视图。

图3是本实用新型中主动垫圈的主剖视图。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型中从动垫圈的主剖视图。

图6图5的右视图。

图7是本实用新型中滚动轴承的主视图

图8是图7的主剖视图。

具体实施方式

实施例1，如图1～图6所示，本实施例具有螺杆1及与之螺纹连接的主动螺母2和从动螺母3，两螺母之间夹设主动垫圈4和从动垫圈5，所述主动螺母2和主动垫圈4之间以及从动螺母3和从动垫圈5之间均通过传动片6连接。在所述主动垫圈4上开有半圆形的左凹槽4-1，同样地，在所述从动垫圈5上开有半圆形的右凹槽5-1，当装配完成后左、右凹槽则形成一环形空腔7，该空腔内通过螺钉11固定一弹簧8(图3、图4中主动垫圈上的螺纹孔4-2，及图5、图6中从动垫圈上的螺纹孔5-2都是用来装配螺钉的)，此弹簧一端固定在主动垫圈4上，另一端轴向对称地固定在从动垫圈5上，利用弹簧本身的弹力使得两个螺母可以相互锁紧(并非绝对的锁紧、锁死，仅以弹簧的拉力为限)。当丝杠发生磨损时，可根据磨损的程度，利用弹簧自身的弹力自动补偿产生的间隙，从而延长丝框的使用寿命。

本例的特点是在主动垫圈4一侧端面的外圆周上开有内凹的左台阶4-3，同样在与之相对的从动垫圈5一侧端面的外圆周上开有内凹的右台阶5-3，当主、从动垫圈装配完成后，所述左、右台阶就形成一环形的凹槽，该凹槽内装一平面轴承。所述平面轴承由滚珠夹圈9和滚珠10构成，滚珠夹圈9呈圆环形，其厚度小于滚珠10的直径，在滚珠夹圈9的圆周上开有一圈间隔相等且直径与滚珠直径相匹配的通孔，每个通孔中放置一颗滚珠。装此平面轴承的优点是当主、从动垫圈相对转动时滑动灵活、工作噪声小。