[实用新型]琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种制作琉璃瓦牵引成型机的模压机构，尤其是一种能够连续制作塑料琉璃装饰瓦成型机的链板式模压机构，属于一种塑料成型设备。

背景技术

以往生产的琉璃瓦产品或类似琉璃瓦产品的生产流程是1.先生产出塑料平板。2.再将平板进行加热后放入成形模中热压成形。3.最后通过风冷或水冷定型取出；对于上述生产流程的设备及工艺，我们在中国专利公报上能够方便地查询到相关的专利技术或专利申请技术，这种生产技术属单件生产，不能实现连续不间断地成形生产，采用的模压机构包括固定的上下两块块状模具，利用压力机械进行压制成型，所制作的琉璃瓦产品不能长度单一固定，制成的琉璃瓦精度很低。因此，利用所述的模压机构生产出的琉璃瓦产品不仅成本高，效率低，工艺复杂，生产工人劳动强度大：而且由于其长度等局限大大增加了安装工人的劳动强度，过多的拼接影响了安装质量及美观。使得环保塑料琉璃瓦不能被广泛地应用于各类永久性建筑屋面上。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种生产效率高，制作工艺简单，能连续压制成型的琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括一对位于上方的牵引上梁和一对位于下方的牵引下梁，在所述的牵引上梁和牵引下梁上分别环绕有由铰链板、加强板、铰链轴、滚轴组成的、由传动机构带动的封闭环，且在铰链板上固定有上下定位模板。

所述的封闭环上多个夹置于加强板与铰链板之间铰链轴上的滚轴分别被置于牵引上梁和牵引下梁的环形面上可以运动。

所述的牵引上梁和牵引下梁分别由左右轨道板、固定杆及螺母构成，固定杆穿入左右轨道板孔内，用螺母紧固在一起，并可以长短调节，所述牵引上梁和牵引下梁的环形光面形成铰链机构及上下定型模板的运动轨迹。

本实用新型是将上下两组多块模板通过铰链连成两履带，通过传动机构带动模板，使模板在牵引上梁和牵引下梁上作相对环形运动，制品由模板成型，形成了连续不间断的生产线，再按用户所需的长度直接通过切割装置切割即可。

本实用新型的有益效果是：可以实现琉璃瓦的连续不间断的生产成形，这种成形方式不仅降低了成本，极大的提高了生产效率，而且工艺简单，减轻了劳动强度，提高了施工现场的安装速度和安装质量；使产品质量稳定，使得环保塑料琉璃瓦被广泛地应用于各类永久性建筑屋面上；这项实用新型尤其适用于我国目前大力推广的“平改坡”工程。

附图说明

图1是实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的升降式机架机构示意图。

图3是本实用新型的牵引上梁和牵引下梁结构示意图。

图4是本实用新型的铰链机构示意图

图5是本实用新型的传动机构示意图。

图6是本实用新型的链条托起机构示意图。

图7是本实用新型的风冷机构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的说明：附图1所示，本实用新型主要由升降式机架机构1、传动机构2、模板机构3、牵引上梁41和牵引下梁42、上下定性模板5、链条托起机构6、风冷机构7、铰链机构8、滑轮调节机构、电气控制箱等组成。本实用新型采用先进的变频无级调速，通过电动机21、皮带轮传动22连接减速机23的输入皮带轮，再通过减速机23的输出轴连接传动轴24，由传动轴24上的牵引齿轮25带动套在牵引上梁41和牵引下梁42上有滚轴81的齿条，即铰链板82，使固定在齿条上的上，下定型模板5沿着牵引上梁41和牵引下梁42作相对的环形运动，在连续的环形运动过程中通过热压成形和风冷定型，使琉璃瓦连续不断的成形生产，然后通过切割达到任意所需的长度。

附图2所示，本实用新型所述的升降式机架机构1包括垂直固定的、上端带有顶块11的四根立杆12以及固定的下梁固定架13，对应的前后两根立杆12上的顶块11上分别固定有牵引上梁41；而对应的前后两下梁固定架13上分别固定有牵引下梁42；所述立杆12下部相连的连杆组合14与一气缸15相连，并构成升降式机架机构，由气缸通过连杆组合14运动带动牵引上梁41起开合作用，该机构在牵引定型机正常工作时不用；所述的连杆组合14至少由三根连杆141和连杆固定轴142构成，所述的立杆12与固定在牵引下梁42的下梁固定架13之间成滑动配合，目的是不影响牵引上梁41的开合尺寸。