[实用新型]一种防护罩

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及滤芯装置的附件。具体地说是一种滤芯防尘包装用的附件或配件。

[背景技术]

此前，过滤器用的滤芯(装置)件，其洁净度较高的成品均采用洁净条件下的抽真空塑封袋装，然后进入流通市场，售给用户。存在的缺点是打开真空包装塑料袋时，由于滤芯装置的安装端为开放形式，在负压的作用下，现场环境空气中的飘浮物，包括尘埃微粒、细菌，会自然吸入并附着滤芯的内腔，极易造成对滤芯的污染。

[发明内容]

本实用新型的目的是要提供一种适用于与滤芯件安装端进行防护密封的防护罩。它不影响抽真空塑封操作，具有防尘盖封和罩(滤)封作用；又可以在开封使用前，防止因负压倒吸而造成污染。

本实用新型的防护罩，包括盖体，其特征在于所说的盖体上设有密封面，该密封面与滤芯件的安装端相配合；盖体的端面设有膜窗，膜窗处覆有过滤膜层，其间相互固定连接。

所述的过滤膜层与膜窗之固定连接为环圈热熔熔接，或采用粘接剂粘接。

本实用新型的防护罩，当将其与滤芯件的安装端进行盖封后，可保证滤芯件内腔和端口的结净度不受破坏，可直接装袋进行抽真空塑封包装；在安装使用前的拆封中，可防止因负压导致空气逆流；在安装前取下防尘罩盖弃之接着安装时，因已无负压作用，可将其影响减少到最小程度，主要解决了拆封中存在次生的空气污染问题。另外，拆封后或搁置中，防尘罩盖兼有对端口的保护作用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是现有技术的结构和应用图。

图4是本实用新型的应用结构示意图。

其中：1、盖体；2、膜窗；3、密封面；4、过滤膜层5、圈台；6、滤芯件(总成)7、后封头；8、翅片；9、过滤层；0、安装封头；11、安装端；12、真空包装袋；13、塑封口；14、滤芯件内腔；15、出液窗孔；16进液窗孔。

[具体实施方式]

下面结合具体实施例及其附图作进一步说明。

图1、2是本实用新型实施例的结构示意图。

本实用新型的防护罩，包括盖体1，其特征在于所说的盖体1上设有密封面3，该密封面3与滤芯件的安装端11相配合；盖体1的端面设有膜窗2，膜窗2处复有过滤膜层4，其间相互固定。5是圈台。圈台5便于圆形过滤膜层的就位。就位后，过滤膜层4与膜窗2之间在热压条件下进行环圈热熔熔接和固定。其连接也可以用粘接剂粘接和固定。过滤膜层4的膜孔孔径≤滤芯膜的孔径。

过滤膜层4为滤膜结构层。或者为滤膜与纤维网的复合结构层。纤维网可以增加膜的整体强度。

图3是现有技术的结构和应用图。

如图示，滤芯件6由后封头7、安装封头10、内外壳和过滤层9(俗称膜堆)组成。外壳上有进液窗孔16，内壳上有出液窗孔15，安装封头上设有安装端11，上面附设有二道“0”型密封圈。外边有真空包装袋12进行密封包裹，端头的塑封口13处封固。14是洁净的滤芯件内腔。8是翅片。从本图可以看到：因为现有的滤芯件的安装端11没有附设任何封盖，当开封时剪开塑封口13后，会将周围的空气，甚至杂物回吸而进入内腔。此与真空包装贮存的本意不符，也与滤芯原本是用来滤除空气或水溶液中的微粒、细菌的目的相背离。

图4是本实用新型的应用结构示意图。如图示，图4是图3的基础上在安装端已经盖上了防护罩。盖体1起到了防尘和罩护作用，又不影响直接装袋抽真空操作。

下面结合本图简述本防护罩的使用和作用过程：

1)、在净化室内将防护罩盖在滤芯件的安装端11上，将滤芯件放入真空包装塑料袋内；再从袋口抽真空，滤芯件内腔空气通过防尘罩盖的过滤膜层被排出；然后，真空包装袋的袋口同时被热熔塑封闭合。

2)、成品到达用户后，在一般的环境里，就地打开真空包装袋时，因负压作用，空气会通过防尘罩盖回吸至滤芯件的内腔中。但由于过滤膜的过滤作用，空气中的尘埃微粒、细菌、杂物不会进入滤芯件的内腔，不会造成对滤芯的污染。

3)、安装时，即可将防护罩取下弃之。这时滤芯件的内外已无负压作用，此时的影响已经降至很小，便可直接通过安装端的两个“0”型密封圈直接安装到过滤器上，完成安装操作并投入使用。滤液从进液窗孔16进入，从出液窗孔15滤出，汇流至滤芯件内腔14，得到滤液液流。