[实用新型]压缩机用PTC起动器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种结构改进的压缩机用PTC起动器。

背景技术：

目前制冷压缩机领域中所使用的PTC起动器均为常规型的结构，即有外壳1、盖板2、插脚3、插脚4、簧片5、簧片6、云母衬片7、PTC芯片8、云母挡片9组成，其簧片5、簧片6和插脚3、插脚4是通过点焊(电阻焊)的方式将其连接在一起(见图1)。PTC起动器的工作原理为：PTC起动器串联在电机起动绕组中，处于常温的PTC起动器的电阻值一般在2～100Ω之间，与起动绕组的阻抗比可视为短路。当起动时，因电流的热效应，PTC元件在10S左右温度升高，当达到居里点后，其PTC电阻值迅速增加至几十千欧，此时与起动绕组的阻抗比相当于开路，与之串联的起动绕组的电流降到20mA以下，这时电机起动过程完成，进入正常运转状态。

因上述现有技术的PTC起动器，其簧片5、簧片6和插脚3、插脚4在焊接前是两个单独的零件，必须通过其它连接方式将簧片5、簧片6和插脚3、插脚4连接在一起，通常是通过点焊的方式。这样就给生产过程的质量控制带来很大麻烦，如簧片5、簧片6可能点焊倾斜，导致簧片5、簧片6和PTC芯片8接触不良，点焊过程因设备的参数波动而导致焊接强度不够，在使用过程中因PTC芯片8发热和冷却，其热胀冷缩易导致簧片5、簧片6脱落，从而使PTC起动器不能正常工作。另外，簧片5、簧片6和PTC芯片8之间的夹持力对PTC起动器的正常工作影响很大，若没有足够夹持力，会导致簧片5、簧片6和PTC芯片8之间的接触电阻增大，从而在PTC起动器工作时使PTC芯片8发热，热量急剧增加，最后导致PTC芯片8烧毁，严重的还会烧毁压缩机和冰箱并引起火灾。另外现有技术的簧片和芯片之间的夹持力只能靠簧片的角度、形状尺寸来保证，生产过程中若簧片角度受到外力即会发生变形，从而影响PTC芯片的夹持力。

为解决上述缺陷，急需发明一种新结构的压缩机用PTC起动器。主要通过对PTC起动器簧片、插脚、簧片夹紧块、芯片固定块的改进设计，使簧片和插脚连成一体，不必通过点焊等形式，避免现有技术通过点焊等连接方式带来的生产效率低下、簧片易变形而导致PTC芯片夹持力不足等缺陷。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题之一是：将原簧片和插脚两独立零件通过模具一次加工成形，由原两个独立零件变成一体形的零件，既起到簧片夹持PTC芯片的作用，又起到插脚连接外部线路的作用，使生产过程的加工工艺简单，避免现有技术两个独立零件需通过点焊等方式进行连接，加工工艺繁琐，同时又可能产生因点焊虚焊而使簧片脱落，导致起动器不能正常工作的缺陷。

本实用新型要解决的技术问题之二是：原PTC芯片的夹持力大小只能依靠簧片角度大小来控制，若在生产过程中簧片角度受到外力，即会产生变形，并导致PTC芯片的夹持力变小。本实用新型通过增加一PTC簧片夹紧块，装配时PTC芯片能轻松放入两簧片之间，底部由芯片固定块固定，因两簧片之间存在一定的间隙，装配时不会划伤PTC芯片表面的镀银层，然后通过簧片夹紧块插入，使簧片夹紧PTC芯片，确保簧片和PTC芯片有足够的夹持力。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：该压缩机用PTC起动器，包括外壳、PTC芯片，PTC芯片安装在外壳内，其特征在于设置有通过模具一次加工成形的插脚簧片一、插脚簧片二，插脚簧片一、插脚簧片二安装在外壳上，插脚簧片一、插脚簧片二分别与PTC芯片连接。

本实用新型还设置有簧片夹紧块，簧片夹紧块设置有两个与插脚簧片一、插脚簧片二匹配的凸起，簧片夹紧块通过所述凸起与插脚簧片一、插脚簧片二卡接。

本实用新型还设置有芯片固定块，芯片固定块安装在外壳内，PTC芯片与芯片固定块匹配连接。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计紧凑、合理，通过对PTC起动器插脚簧片、簧片夹紧块、芯片固定块的改进，避免了现有技术中插脚和簧片分体需靠点焊将两零件连接在一起，工艺繁琐以及不能确保PTC芯片夹持力的缺陷。

附图说明：

图1为现有技术产品各零件分解图；

图2为现有技术产品装配后结构图；

图3为现有技术插脚和簧片结构图；

图4为现有技术插脚和簧片点焊后组合图；

图5为本实用新型实施例产品各零件分解图；

图6为本实用新型实施例插脚簧片结构图；

图7为本实用新型实施例簧片夹紧块结构图；

图8为本实用新型实施例装配后，插脚簧片、PTC芯片装配示意图；