[实用新型]小直径扩张式可洗井分层注水封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封隔器。

背景技术

目前大庆油田用于5¹/₂英寸套管的小直径分层注水封隔器钢体外径最小为95mm，在最小通径小于105mm的套损注水井上不能实现分层注水，而且也不能洗井，影响了油田注水井分注率的提高，也不能满足定期清洗井筒的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有小直径分层注水封隔器钢体外径最小为95mm，在最小通径小于105mm的套损注水井上无法实现分层注水以及不能洗井的问题，提供一种扩张式可洗井分层注水封隔器。

本实用新型是由上接头1、洗井活塞2、中心管3、上中心管套12、下中心管套13、上外筒压套4、单向阀5、限位环6、上外筒7、胶筒8、下外筒9、下外筒压套10和下接头11组成，中心管3的管壁上设有液流通道31、进液孔32、排液孔33和上通液孔34，中心管3设置在胶筒8内，上中心管套12设置在胶筒8的上方胶筒8与中心管3之间，上外筒7设置在胶筒8的上端，上外筒7和上中心管套12的上端设有限位环6，限位环6的上端设有单向阀5，单向阀5和限位环6的外表面上设有上外筒压套4，下中心管套13设置在胶筒8的下方胶筒8与中心管3之间，下外筒9设置在胶筒8的下端，下外筒9和下中心管套13的下端设有下外筒压套10，中心管3的下端与下接头11的上端连接，洗井活塞2设置在中心管3的上端外表面上，洗井活塞2和中心管3的顶端与上接头1的下端连接，胶筒8的外径、上外筒7的外径、下外筒9的外径、洗井活塞2的外径和上接头1的外径均为φ90mm，中心管3的内径为φ46mm。

本实用新型的优点是：本实用新型能够使最小通径大于φ100mm的5¹/₂英寸套管套损注水井实现分层注水并且可洗井，提高了油田注水井的分注率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式由上接头1、洗井活塞2、中心管3、上中心管套12、下中心管套13、上外筒压套4、单向阀5、限位环6、上外筒7、胶筒8、下外筒9、下外筒压套10和下接头11组成，中心管3的管壁上设有液流通道31、进液孔32、排液孔33和上通液孔34，中心管3设置在胶筒8内，上中心管套12设置在胶筒8的上方胶筒8与中心管3之间，上外筒7设置在胶筒8的上端，且与上中心管套12螺纹连接，上外筒7和上中心管套12的上端设有限位环6，限位环6的上端设有单向阀5，单向阀5和限位环6的外表面上设有上外筒压套4，下中心管套13设置在胶筒8的下方胶筒8与中心管3之间，下外筒9设置在胶筒8的下端，且与下中心管套13螺纹连接，下外筒9和下中心管套13的下端设有下外筒压套10，中心管3的下端与下接头11的上端连接，洗井活塞2设置在中心管3的上端外表面上，洗井活塞2和中心管3的顶端与上接头1的下端连接，上外筒压套4的下端与上外筒7的上端、上外筒7的内表面与上中心管套12的外表面、下外筒9的内表面与下中心管套13的外表面、下外筒压套10的上端与下外筒9的下端、下接头11的上端与中心管3的下端分别螺纹连接后焊接，胶筒8的外径、上外筒7的外径、下外筒9的外径、洗井活塞2的外径和上接头1的外径均为φ90mm，中心管3的内径为φ46mm。这种结构能够在5¹/₂英寸套管井上实现分层注水且可洗井，达到地质分层注水方案的要求。

本实用新型的工作过程：将本实用新型下到井下的套管内，井下油管加压，高压水从中心管3的进液孔32流到中心管3外侧，经单向阀5和限位环6后进入胶筒8内，推动胶筒8扩张，使胶筒8坐封，当油管内外压差达到4MPa以上时，封隔器处于坐封状态。当停注油管内压力降低时，由于单向阀5的作用，胶筒8内的液体回不到油管内，所以封隔器不解封。当停注洗井时，因套管与油管之间的环形空间的压力大于油管内的压力，洗井活塞2在该压差的作用下下行，使中心管3上的液流通道31与油管内连通，胶筒8内液体就通过原来由洗井活塞封住的上通液孔34回到油管内，于是在胶筒8的弹力作用下胶筒8收缩解封。当洗井后再次注水时，当油管内压力大于套环压力4MPa以上时，胶筒8又重新坐封好，洗井活塞2又被油管内压力推回初始位置封住上通液孔34。