[实用新型]纸浆模塑外定型内气囊热定型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆模塑模具。

背景技术

在纸浆模塑行业中，采用纸浆模塑模具制成的制品多为平盘、碗类产品，垂直拉伸距离不超过20mm。如果加大拉伸尺寸，成品率明显降低；如果拉伸尺寸超过50mm以上，就很难制成产品。因此采用目前的纸浆模塑模具制成的纸模罐实际上是锥模罐(即罐壁带有倾斜角)，无法制成直筒形状的纸模罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，它可解决采用现有的纸浆模塑模具无法制成直筒形状的纸模罐的问题。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：所述模具由上凹模和下凸模组成；所述上凹模包括退料杆、上模板、凹底模、上模加热套座、螺旋加热管、凹模套；所述螺旋加热管沿轴向设置在上模加热套座的侧壁内并与上模加热套座制成一体，螺旋加热管的两端露在上模加热套座的外部，上模加热套座的上端面与上模板的下端面固接，上模加热套座内装有凹模套，凹模套内装有凹底模，上模加热套座的内壁与凹模套的外壁之间间隙配合，上模加热套座与凹模套固接，凹底模的凹底朝下设置，所述凹底模由垫块和底模组成，所述退料杆的下端穿过上模板的中心孔与垫块固接，所述垫块与底模固接，退料杆上设有轴向中心气路通道，所述垫块上设有与所述轴向中心气路通道相通的轴向中心气道，所述底模上设有多个轴向气道，底模的下端面上设有多个气道凹槽，所述轴向中心气道与相应的轴向气道相通，凹模套的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔，凹模套的内壁上与一组轴向排气通孔相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔相通的排气缝，上模板上设有环槽，所述环槽与一组轴向排气通孔相通；所述下凸模由耐热胶囊、支撑套筒、电加热器、散热片、下堵板、下模板组成；所述支撑套筒的内腔朝下设置，支撑套筒与凹模套同轴，支撑套筒的下端面与下堵板的上端面固接，耐热胶囊套装在支撑套筒和下堵板上，耐热胶囊的外径小于凹模套的内径，支撑套筒内装有电加热器和与电加热器固接的散热片，下堵板的下端面及耐热胶囊的下端面与下模板的上端面固接，下模板和下堵板上设有与支撑套筒内腔相通的进气孔，支撑套筒的底端面上设有出气通孔。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的模具生产的纸模罐产品，管壁与罐底垂直，没有倾斜角，罐的高度可以达到100mm以上，纸模罐的外部形状可以制成圆柱形状，也可以改变凹底模及凹模套的形状，制成所需要的纸模罐形状。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视剖视图，图2是凹模套的俯视图，图3是图1的B-B剖面图，图4是垫块的仰视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的模具由上凹模和下凸模组成；所述上凹模包括退料杆1、上模板2、凹底模、上模加热套座4、螺旋加热管5、凹模套6；所述螺旋加热管5沿轴向设置在上模加热套座4的侧壁内并与上模加热套座4制成一体，螺旋加热管5的两端露在上模加热套座4的外部，上模加热套座4的上端面与上模板2的下端面固接，上模加热套座4内装有凹模套6，凹模套6内装有凹底模，上模加热套座4的内壁与凹模套6的外壁之间间隙配合，且上模加热套座4与凹模套6固接，凹底模的凹底12朝下设置，所述凹底模由垫块21和底模22组成，所述退料杆1的下端穿过上模板2的中心孔13与垫块21固接，所述垫块21与底模22固接，退料杆1上设有轴向中心气路通道23，所述垫块21上设有与所述轴向中心气路通道23相通的轴向中心气道24，所述底模22上设有多个轴向气道25，底模22的下端面上设有多个气道凹槽26，所述轴向中心气道24与相应的轴向气道25相通，凹模套6的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔14，凹模套6的内壁上与一组轴向排气通孔14相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔14相通的排气缝15，上模板2上设有环槽16，所述环槽16与一组轴向排气通孔14相通；所述下凸模由耐热胶囊7、支撑套筒8、电加热器9、散热片10、下堵板17、下模板18组成；所述支撑套筒8的内腔朝下设置，支撑套筒8与凹模套6同轴，支撑套筒8的下端面与下堵板17的上端面固接，耐热胶囊7套装在支撑套筒8和下堵板17上，耐热胶囊7的外径小于凹模套6的内径，支撑套筒8内装有电加热器9和与电加热器9固接的散热片10，下堵板17的下端面及耐热胶囊7的下端面与下模板18的上端面固接，下模板18和下堵板17上设有与支撑套筒8内腔相通的进气孔19，支撑套筒8的底端面上设有出气通孔20，耐热胶囊7为耐热硅胶胶囊或耐热氟胶胶囊。