[实用新型]立式倒置窑头AQC余热锅炉及废气利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，具体说就是一种立式倒置窑头AQC余热锅炉及废气利用系统。

技术背景

目前，水泥窑窑头余热锅炉基本采用立式正置AQC余热锅炉。其工作过程是：篦冷机抽出的废气经连接烟道提高到余热锅炉的顶部烟室进入炉内，从上而下依次冲刷蒸汽过热器、蒸发受热面和水加热段受热面，换热后的低温废气从余热锅炉底部引出，再经烟道提高到窑头电除尘器入口，净化后由风机送到烟囱排放到大气中。窑头篦冷机抽出的废气，温度为350℃—400℃，废气携带坚硬的熟料碎屑及粉尘，从炉顶部进入时，高速直接喷射冲刷上层受热面，造成受热面管子磨损。AQC余热锅炉投运3—6个月即频繁发生爆管事故，一些AQC锅炉不得不解列。虽然不断改进AQC余热锅炉的受热面结构，如采用螺旋鳍片管，加强防磨损措施等。使余热锅炉的安全性有所提高，但实际运行中，3-4年仍需更换部分严重磨损的受热面。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带分离装置的AQC余热锅炉，一种立式倒置窑头AQC余热锅炉及废气利用系统。本实用新型的目的是这样实现的：它是由篦冷机1、余热锅炉本体8、烟道9和电除尘器10组成的。余热锅炉本体8的最下部为灰斗沉降室2，自下而上依次分别设置分离装置3、蒸汽过热器4、蒸发受热面5、水加热段受热面6，最上部为上部烟室7。余热锅炉本体8通过烟道9连接电除尘器10。

本实用新型立式倒置窑头AQC余热锅炉及废气利用系统，大大简化了窑头废气系统的连接方式，不需增设沉降室，省去了余热锅炉进口及出口的两段上升烟道，不仅大大减少了窑头占地空间，而且缩短工程安装工期，显著降低工程造价。由于本实用新型采用了分离装置，因此防止了受热面的严重磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，结合图1，本实用新型立式倒置窑头AQC余热锅炉及废气利用系统的工作过程是这样的：从篦冷机1出来的废气，温度为350℃—400℃，废气通过连接烟道进入灰斗沉降室2，大部分熟料碎屑沉降下来，废气进入分离装置3以后，使废气中的较大颗粒分离下去，同时使废气均匀地充满炉内截面。废气自下而上流动，为形成逆流传热，其内各受热面的设置与正置式相反，最下部为蒸汽过热器4，依次向上为蒸发受热面5、水加热段受热面6。经换热后的低温废气由上部烟室7引出，经烟道9送入电除尘器10。