[实用新型]型材保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护罩。

背景技术

塑钢门窗在安装调试完毕后，工程建筑方开始抹灰。抹灰时塑钢型材很容易被外力磕、碰、划伤及落入的砂浆腐蚀型材表面，划伤和腐蚀的型材表面不易清理，使塑钢门窗的安装和验收达不到标准。现有塑钢型材包装用的是普通的塑料薄膜，在施工过程中薄膜容易风化和脱落，需要反复包装几次，造成人力、物力浪费，包装成本也随之提高，脱落和剥离的薄膜还对环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决塑钢型材容易被外力磕、碰、划伤及落入的砂浆腐蚀型材表面，薄膜包装容易风化和脱落的问题，提供一种型材保护罩。

本实用新型包括第一罩体和第二罩体，第一罩体的上部端头设有第一凸凹槽，第二罩体的上部端头设有第二凸凹槽，第一罩体上的第一凸凹槽与第二罩体上的第二凸凹槽扣合连接。

本实用新型的有益效果是：一、本实用新型扣在塑钢型材的表面，保证了塑钢型材在施工中的安全，避免了型材套体在施工过程中造成磕、碰、划伤及落入的砂浆腐蚀型材表面，杜绝了塑料薄膜包装容易风化和脱落的现象及对环境的污染。二、本实用新型还适用于铝合金型材、不锈钢型材及其它建筑材料的保护。

附图说明

图1是本实用新型型材保护罩的整体结构示意图，图2是本实用新型增加有第三罩体3和第四罩体4时的整体结构示意图，图3是型材保护罩具体实施方式六的结构示意图，图4是型材保护罩扣在塑钢型材上的结构示意图，图5是增加有第三罩体3和第四罩体4的型材保护罩扣在塑钢型材上的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括第一罩体1和第二罩体2，第一罩体1的上部端头设有第一凸凹槽1-1，第二罩体2的上部端头设有第二凸凹槽2-1，第一罩体1上的第一凸凹槽1-1与第二罩体2上的第二凸凹槽2-1扣合连接。这样设计使第一凸凹槽1-1上的凸起压入第二凸凹槽2-1上的凹槽内或第二凸凹槽2-1上的凸起压入第一凸凹槽1-1上的凹槽内，从而使第一罩体1和第二罩体2扣合的更牢固。

具体实施方式二：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是它增加了第三罩体3和第四罩体4，第三罩体3的下部端头设有第三凸凹槽3-1，第四罩体4的下部端头设有第四凸凹槽4-1，第三罩体3上的第三凸凹槽3-1与第四罩体4上的第四凸凹槽4-1扣合连接，第三罩体3和第四罩体4的组件与第一罩体1和第二罩体2组件的上下对称设置，第一罩体1的下端与第四罩体4的上端相连接，第二罩体2的下端与第三罩体3的上端相连接。这样设计使塑钢门窗套体的中间梃杆能全封闭。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一凸凹槽1-1上设有第一凹坑1-1-1和第一凸起1-1-2，第二凸凹槽2-1上设有第二凹坑2-1-1和第二凸起2-1-2，第三凸凹槽3-1上设有第三凹坑3-1-1和第三凸起3-1-2，第四凸凹槽4-1上设有第四凹坑4-1-1和第四凸起4-1-2。这样设计便于满足不同宽度的塑钢型材。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一凹坑1-1-1、第一凸起1-1-2、第二凹坑2-1-1、第二凸起2-1-2、第三凹坑3-1-1、第三凸起3-1-2第四凹坑4-1-1和第四凸起4-1-2的数量均为1-5个。这个范围内的凹坑和凸起能够满足不同宽度的塑钢型材。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一凹坑1-1-1、第二凹坑2-1-1、第三凹坑3-1-1和第四凹坑4-1-1的数量均为4个，第一凸起1-1-2、第二凸起2-1-2、第三凸起3-1-2和第四凸起4-1-2的数量均为2个。这个数量的凹坑和凸起是第一罩体1上的第一凸凹槽1-1与第二罩体2上的第二凸凹槽2-1、第三罩体3上的第三凸凹槽3-1与第四罩体4上的第四凸凹槽4-1扣合的最佳数值。

具体实施方式六：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的第一罩体1的下端设有左加强筋1-2，第二罩体2的下端设有右加强筋2-2。这样设计可以增加保护罩的强度。