[实用新型]不等高连续煮浆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体说就是用于豆制品生产的不等高连续煮浆罐。

技术背景

在豆制品生产工艺过程中，加热煮浆是一道关键工序。目前普遍采用敞开式圆形罐体通入蒸汽加热或锅底燃料加热的方式，这种工艺，结构简单，加热温度依靠人工目测观察，加热温度不能准确控制，影响产品质量。这种人工操作的加热煮浆方式，生产车间卫生条件差，生产效率低，厂房占地面积大。由于生产工艺落后，所以难于形成现代化的大规模连续生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现生产过程自动化、煮浆温度升温快、生产效率高的不等高连续煮浆罐。本实用新型的目的是这样实现的：它是由机架6、五个高度递减、并列安装的煮浆罐9和储浆罐16组成的。机架6支撑着五个煮浆罐9，煮浆罐9为圆筒形，煮浆罐9的顶部设置罐盖10，煮浆罐9的下部一侧安装蒸汽管15，蒸汽管15上设置蒸汽阀1和逆止阀7，煮浆罐9的底部设有排污管5，排污管5上安装排污阀4，排污管5分别与五个煮浆罐9连接，排污管5的另一端与储浆罐16下方的排污口连接，在第一个最高煮浆罐9的下部外侧设有进浆管3，在与之对应的方向上安装有S型过渡管11，相邻两个煮浆罐9由S型过渡管11连通，过渡管11上部设有清洗孔12，第五个最低煮浆罐连接出浆管14。各煮浆罐的加热温度由电控箱13内的控制电路预置。煮浆罐9高度不等，从高到低并列设置四个、五个或六个至八个。

本实用新型不等高连续煮浆罐，煮浆过程由高到低连续不断，升温快，加热均匀，生产效率高，适合规模化现代化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，结合图1，本实用新型是一种分体组合式结构，在机架6上安装五个高度不同从高到低依次排列的密封式煮浆罐9。煮浆罐9内部设置蒸汽进气管，外部连接逆止阀7，蒸汽管15上设有蒸汽阀1，煮浆罐9的底部安装排污管5，排污管5上设有排污阀4，蒸汽管15和排污管5分别连接五个煮浆罐9，每个罐体上连接过渡管11，过渡管11连通相邻的罐体，最后连接储浆罐16。

实施例2，结合图1，本实用新型工作过程是这样的：首先关闭排污阀4，从进浆管3往煮浆罐9中注入豆浆，依次打开蒸汽阀，蒸汽进入煮浆罐，调节蒸汽阀4控制进气量，电控箱13的温度表显示各煮浆罐的加热温度，压力表8显示蒸汽压力，温度逐渐升高达到预置温度。豆浆通过最后一个罐体的出浆管送入储浆罐16。这样不间断地注浆、加热、出浆连续工作，完成加热煮浆工序。