[实用新型]混凝土预制楼梯

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及的涉及混凝土预制楼梯结构，特别涉及适合于住宅产业化的预制混凝土剪力墙结构的混凝土预制楼梯。

二、背景技术：

楼梯是重要的建筑结构构件，一般楼梯采用现浇混凝土建造。由于楼梯梯段为倾斜的不规则形状，在现场混凝土浇注时难度较大，在重力的影响下混凝土浇注表面极其粗糙不平整，往往与设计尺寸偏差很大，需要进行较厚的抹灰才能找平找准，因此造成楼梯结构附加重量大。另外，现浇混凝土结构中，楼梯一般采用主体预留钢筋后浇的方法，即与主体结构不是同步施工，从而也造成楼梯在施工现场不可利用，不能起到施工临时通道的作用，还得另设垂直交通设备而造成浪费。

按照住宅产业化的建设方式，主体结构如梁、柱、剪力墙等采用预制混凝土结构，结构构件按照一定的方式划分为结构部品，结构部品为工厂预制，施工现场采用吊装安装，因此混凝土楼梯的施工方式也应适合于主体结构的这种建造方式，才能使混凝土楼梯的施工满足装配式施工工法的基本程序。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制楼梯，这种混凝土预制楼梯连接性能可靠、施工工法先进，结构受力性能完全满足现行国家规范要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种混凝土预制楼梯将普通混凝土楼梯分解为混凝土预制楼梯梯段、“L”形叠合梯梁、平台板，其中“L”形叠合梯梁支撑于周边结构的预留洞中，混凝土预制楼梯梯段两端设计成带水平支撑底面的突出状，支撑于与之相吻合的“L”形叠合梯梁的凹槽内；“L”形叠合梯梁顶面相应高度设置后浇叠合层，混凝土预制楼梯梯段和平台板两端预留钢筋，伸入梯梁的后浇叠合层，后浇叠合层将梯段、平台板和梯梁连接成为整体。

上述方案中的“L”形叠合梯梁与平台板之间采用凹槽支撑、后浇混凝土连接。

有益效果：

1、本实用新型适合于住宅产业化的建造特点，建造过程连接性能可靠、施工质量易于保证，充分避免了原始施工方式的种种弊病，使现场施工环境和条件大大改善，施工速度大大加快。

2、本实用新型将普通混凝土楼梯分解为混凝土预制楼梯梯段、“L”形叠合梯梁、平台板，采用分部件预制、分部件安装就位的装配式施工方法，保证了楼梯的整体性和施工可操作性。

3、本实用新型有利于环保节能，适合于大规模建造，有利于降低建造成本、节约建设资金。

四、附图说明：

图1为混凝土预制楼梯主视图；

图2为混凝土预制楼梯俯视图；

图3为混凝土预制楼梯接A-向放大视图；

图4为混凝土预制楼梯接B-B节点放大视图。

1混凝土预制楼梯梯段2“L”形叠合梯梁2a单独用于支撑平台板的“L”形叠合梯梁3后浇叠合层4剪力墙5剪力墙预留梯梁支承洞6楼板7平台板8“L”形叠合梯梁的配筋9混凝土预制楼梯梯段预留钢筋10平台板预留钢筋。

五、具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2、图3、图4，这种混凝土预制楼梯将普通混凝土楼梯分解为混凝土预制楼梯梯段1、“L”形叠合梯梁2、平台板7，采用分部件预制、分部件安装就位的装配式施工方法。“L”形叠合梯梁2支撑于周边结构如剪力墙4的预留洞中，混凝土预制楼梯梯段1两端设计成带水平支撑底面的突出状，支撑于与之相吻合的“L”形叠合梯梁2的凹槽内，预制楼梯梯段1与“L”形叠合梯梁2之间顶面预埋钢板焊接连接；“L”形叠合梯梁2与平台板7之间采用凹槽支撑、后浇混凝土钢筋连接；“L”形叠合梯梁2顶面相应高度设置后浇叠合层3，混凝土预制楼梯梯段1和平台板7两端预留钢筋，可伸入梯梁2的后浇叠合层3，后浇叠合层3将梯段1、平台板7和梯梁2连接成为整体。

现场施工时，先吊装就位每层的各个“L”形叠合梯梁2和单独用于支撑平台板的“L”形叠合梯梁2a，使其两端分别插入到剪力墙4的预留梯梁支承洞5中，调整就位后支承洞内浇注混凝土，将梯梁2和单独用于支撑平台板的“L”形叠合梯梁2a两端固定。

接着吊装混凝土预制楼梯梯段1，先将预制楼梯梯段1吊装就位于“L”形梯梁2的凹槽内，使得混凝土预制楼梯梯段预留钢筋9伸入“L”形叠合梯梁的配筋8内。之后再吊装楼板6和平台板7，同样使得楼板6和平台板7预留钢筋10伸入“L”形叠合梯梁的配筋8内。这样预留钢筋互相搭接锚固，浇注后浇叠合层3的混凝土，将凝土预制楼梯梯段1、楼板6、平台板7与“L”形叠合梯梁2连接成为整体。