[实用新型]燃烧秆壳的热水取暖炉

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种燃烧炉具，尤其是一种燃烧秆壳的取暖炉。

背景技术：

目前，随着农村居民生活水平的不断提高，尤其是新农村建设的不断推进，由原来的草房和小居住面积，逐渐地发展为大居住面积，甚至是一二百平米的楼房，因而传统的取暖方式函待改变，因此出现了利用农作物的剩余杆棵为燃料的热水取暖炉，但是通常是以易燃烧的秸秆等为燃料，而且采用的是直燃明火燃烧方式，因为是直燃明火燃烧，燃烧的快，需要不断地加燃料，供风系统不尽合理，易冒烟，污染室内环境，热效率低，保温时间短，而且对于一些不易燃烧，不易起明火的稻壳、瓜子皮、牛粪、玉米芯等农作物剩余物无法利用，造成很大的资源浪费。

发明内容：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种燃烧秆壳的热水取暖炉，该燃烧秆壳的热水取暖炉不但能理想的时间内将暖气烧热，而且是焖火燃烧方式，能广泛地利用稻壳、瓜子皮、牛粪、玉米芯、树皮树叶、豆秸、玉米秸各种杂草等可燃物料。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案为：是由炉筒、内胆、供风管、炉篦和落灰膛组成，炉筒为六边形，是由外炉筒壁、内炉筒壁、上封闭板、炉盖和排烟口组成，外炉筒壁和内炉筒壁配合，上封闭板有夹壁水套，且与炉筒上部配合焊固，下部封边焊固，外炉筒壁和内炉筒壁间构成夹壁水套，靠近底边有进风管光孔，侧底部有回水管，且与炉筒壁间构成夹壁水套相通，上封闭板上有出水管，且与水套相通，炉盖与上封闭板中心圆口配合，排烟口与上封闭板配合焊固，且与炉筒内腔相通，内胆由加热圈和加热管组成，四个加热圈和加热管的结构和安装工艺相同，以一个为例，相同的六根加热管一端与加热圈外经配合焊固，且管径相通，相同的六根加热管另一端与内炉筒壁配合焊固，且与外炉筒壁和内炉筒壁间构成的夹壁水套相通，供风管由主供风管和三根支供风管组成，三根支供风管上有若干通风光孔，三根支供风管一端与主供风管配合，且与主供风管相通，主供风管与炉筒上靠近底边的进风管光孔配合焊固，且与炉筒内腔相通，炉座由储灰室、出灰室和封闭盖板组成，炉篦与储灰室上口配合，出灰室上口有水封曹，封闭盖板与水封曹配合，炉筒与炉篦和储灰室配合。

本实用新型的有益效果为：由于采取了焖火燃烧方式，设计了六角形炉筒，加热圈通过六根热水管与炉筒水套相通构成炉胆，三根风管分层供风的结构，升温快，一般在三十分钟完成一个热交换循环，热效率高，撤风后保持恒温十余小时，节约燃料百分之四十至五十，不含焦油，无气味，不污染室内环境，能广泛地利用稻壳、瓜子皮、牛粪、玉米芯、树皮树叶、豆秸、玉米秸各种杂草等可燃物料。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1的俯视结构图；

图3为本实用新型图1的A-A剖视结构图；

图4为本实用新型图3的B-B剖视结构图。

具体实施方式

本实用新型的实施例为：参照图1、图2，图3、图4，是由炉筒、内胆、供风管、炉篦和落灰膛组成，炉筒为六边形，是由外炉筒壁18、内炉筒壁19、上封闭板20、炉盖1和排烟口4组成，外炉筒壁18和内炉筒壁19配合，上封闭板20有夹壁水套，且与炉筒上部配合焊固，下部封边焊固，外炉筒壁18和内炉筒壁19间构成夹壁水套，靠近底边有进风管光孔，侧底部有回水管8，且与炉筒壁间构成夹壁水套相通，上封闭板20上有出水管3，且与水套相通，炉盖1与上封闭板20中心圆口配合，排烟口4与上封闭板20配合焊固，且与炉筒内腔相通，内胆由加热圈和加热管组成，四个加热圈和加热管的结构和安装工艺相同，以一个为例，与加热管16相同的六根加热管一端与加热圈5外经配合焊固，且管径相通，与加热管16相同的六根加热管另一端与内炉筒壁配合焊固，且与外炉筒壁18和内炉筒壁19间构成的夹壁水套相通，供风管由主供风管21和三根支供风管6、7、17组成，三根支供风管6、7、17上有若干通风光孔，三根支供风管6、7、17一端与主供风管21配合，且与主供风管21相通，主供风管21与炉筒上靠近底边的进风管光孔配合焊固，且与炉筒内腔相通，炉座10由储灰室11、出灰室15和封闭盖板13组成，炉篦9与储灰室11上口配合，出灰室15上口有水封曹12，封闭盖板13与水封曹12配合，炉筒与炉篦9和储灰室11配合，使用方法是：当点炉时，打开炉盖1，将桔杆状燃料粉碎后，或将壳类和不需粉碎的燃料，如稻壳、瓜子皮、牛粪、树叶等，填到炉筒内腔中压实，从底部点燃，盖上炉盖1，开动风机，这时风经主供风管21、三个支供风管6、7、17上的若干个风孔供风，使燃料迅速点燃，燃尽的燃料灰经炉篦9落到落灰堂11中，当落灰堂11中燃料灰满了时，用手握住扣手14打开密封盖13，从出灰堂15中将燃料灰陶出即可，加热后的温水经出水管3、换热器(暖气片)到回水管8进行热交换循环。