[实用新型]加工马氏体不锈钢专用机夹可转位面铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工马氏体不锈钢的专用机夹刀具。

背景技术

汽轮机叶片材料大多为马氏体不锈钢(如1Cr13、2Cr13、0Cr17N4Cu4Nb等)，该材料属于难加工材料，切削性能很差，给机械加工带来很大困难。马氏体不锈钢高温强度高、加工硬化倾向大、导热系数小，现有的切削刀具加工汽轮机叶片时粘结现象非常严重导致加工切削效率低、刀具寿命短、质量不易保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工马氏体不锈钢专用机夹可转位面铣刀，以解决现有的切削刀具加工汽轮机叶片时粘结现象非常严重导致加工切削效率低、刀具寿命短、质量不易保证的问题。

本实用新型由刀体、内六角螺钉、挡圈和刀片组件组成，挡圈套在刀体的外部且挡圈的上表面与刀体的斜台肩端面相靠，挡圈固装在刀体上；刀片组件沿周向分布于刀体上且相邻两个刀片组件之间的角度不等。

本实用新型具有以下有益效果：通过本刀具研发、使用，刀具切削效率较原用标准刀具提高80％～200％倍，寿命提高1倍，零件精加工表面加工质量稳定达Ra6.3～3.2μm，综合加工成本较原用标准刀具降低60％～100％。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构半剖视图，图2是图1的A向视图，图3是刀片的角度示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式由刀体1、内六角螺钉2、挡圈3和刀片组件4组成，挡圈3套在刀体1的外部且挡圈3的上表面与刀体1的斜台肩端面1-1相靠，挡圈3通过内六角螺钉2固装在刀体1上；刀片组件4沿周向分布于刀体1上且相邻两个刀片组件4之间的角度不等。此刀具为套装型式，将各零件夹紧装配后，用千分表检查使得圆周跳动不大于0.06mm，端面跳动不大于0.03mm。本实施方式主要用于蒸汽轮机，水轮机等不锈钢叶片零件的面铣粗、精加工。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式中的刀片组件4由压块5、刀片6和正反螺栓7组成，刀片6通过压块5和正反螺栓7固装在刀体1的刀槽1-2内，刀具使用时刀片6的实际前角γ₀＝9°，后角α₀＝7°。压块夹紧刀片时采用的正反螺栓可消除用一般螺栓夹紧刀片时出现的由于螺孔和螺钉产生的间隙，而使刀具使用时出现的刀片松动现象，这样就保证了刀具切削的稳定、可靠性；为适应对马氏体不锈钢材料的铣削，前角必须较常规刀具增大，故现确定的可转为刀片后角较标准刀片为大。刀片采用的材料牌号为硬质合金M2、SM35或YS2T。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式中刀体1上设有容屑槽1-3，所述的容屑槽1-3置于刀片6的一侧。在刀具运转时会产生很多的金属屑，容屑槽用于盛放排出的金属屑。