[实用新型]脉动燃烧加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于加热装置，特别是涉及一种脉动燃烧加热炉。

背景技术

我国油田中的原油加(热)水输送是原油生产中不可缺少的工艺环节。目前保证这一环节实现的主要技术手段是使用以天然气为燃料、采用稳态燃烧方式的常规加热(炉)设备，如水套式加热炉等。为了提高这些加热设备的热效率，国内油田的许多研究机构和单位进行了不懈的努力，如在烟道中增加翅片管来加大换热面积、采用高效火嘴、采用热管技术、采用负压或微正压燃烧以及相变技术等等。这些技术的应用虽使热效率相应得到了一定的提高，但也相应带来了无法克服的制造成本增加等问题，并由此给油田原油生产带来了一次投资费用增大和设备维护费用也相应增加等问题。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种燃烧效率高的脉动燃烧加热炉。

本实用新型脉动燃烧加热炉是在炉壳体内设燃烧器和炉管组、烟道构成，炉壳体的前端设有送风缓冲室，风机出口管连接送风缓冲室，燃烧器置于炉壳体内的前端，燃烧器的入口端设有压缩风入口管与送风缓冲室连通、有电子点燃器、燃气入口管，燃烧器的出口端有列管式炉管组与去耦器连接，去耦器通过烟道经消音器排空，在炉壳体上设有物料出入口a、b。

作为本实用新型的进一步改进，燃烧器前后分为燃烧段A和释热段B，其出口端为球形封头C。

作为本实用新型的进一步改进，炉管组的各支炉管的一端与球形封头C的圆弧形球面成放射形连接，另一端再呈列管式与去耦器连接。

脉动燃烧是与稳定燃烧不同的一种周期性脉动的特殊燃烧过程，是一种节能高效、低污染的高新燃烧技术。脉动燃烧加热设备是以脉动燃烧器为核心部件对介质进行加热的装置，其核心部件脉动燃烧器的工作原理如下：

一定量的空气(通过风机)和燃料气(天然气)进入燃烧室后，经混合被电子点燃气打火点燃。点燃后，燃烧室内温度、压力迅速升高，从而关闭了空气阀和燃料阀，燃烧产物沿炉管高速排出，在排气惯性作用下，燃烧室内被抽成负压，燃料阀和空气阀打开，空气、燃料被吸入燃烧室并被上次燃烧的余烬点燃(此后不再需要火花塞点燃，也不再需要风机送风)，就这样燃烧室内的燃烧周而复始形成脉动燃烧。

脉动燃气锅炉是一种新型加热设备。通过一种特殊结构，使进入燃烧室的燃气以脉动的形式燃烧。燃烧后产生的热量通过燃烧室、炉管、去偶器、排气管传递给外部介质。这种加热设备具有燃烧效率高、燃烧强度高、换热性能高，通过在传统脉动燃烧器内安装挠流板和释热室能够实现对整个脉动燃烧器温度分布进行调节控制，显著降低炉管与燃烧室连接处温度，解决局部失效问题，从而极大提高脉动燃烧加热炉寿命。

附图说明

说明书附图是本实用新型的脉动燃烧加热炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的脉动燃烧加热炉是在炉壳体1内设燃烧器2和炉管组3、烟道4构成，炉壳体1的前端设有送风缓冲室5，风机6出口管连接送风缓冲室5，燃烧器2置于炉壳体1内的前端，燃烧器2的入口端设有压缩风入口管7与送风缓冲室5连通、有电子点燃器8、燃气入口管9，燃烧器2的出口端有列管式炉管组3与去耦器10连接，去耦器10通过烟道4经消音器11排空，在炉壳体1上设有物料出入口a、b。

实施例2

本实用新型的脉动燃烧加热炉是在炉壳体1内设燃烧器2和炉管组3、烟道4构成，炉壳体1的前端设有送风缓冲室5，风机6出口管连接送风缓冲室5。燃烧器2前后分为燃烧段A和释热段B，其出口端为球形封头C，燃烧器2置于炉壳体1内的前端，燃烧器2的入口端设有压缩风入口管7与送风缓冲室5连通、有电子点燃器8、燃气入口管9，燃烧器2的出口端的各列管式炉管组3一端与球形封头C的圆弧形球面成放射形连接，另一端再呈列管式与去耦器10连，去耦器10通过烟道4经消音器11排空，在炉壳体1上设有物料出入口a、b。