[实用新型]一种环保喷淋脱硫装置

说明书

一、所属领域：

本实用新型涉及气体净化环保技术领域，特别是一种含硫气体双向环 保喷淋脱硫装置。

二、现有技术：

目前，在环保技术领域，公知的气体净化装置或设备种类繁多，有关 环保技术含硫气体脱硫装置通常采用的是顺流脱硫装置，这种脱硫装置塔 内放置填充物料，气液间的接触和反应都在填料表面进行。这种结构在运 行中易造成堵塞和结垢，使设备不易维修，脱硫效率低。因此，如何克服 现有的顺流脱硫装置中堵塞、结垢、脱硫效率低和不易维修的不足已经成 为目前迫切需要解决问题。

三、技术方案：

木实用新型的目的旨在解决上述问题，针对现有的环保技术中顺流 脱硫装置中堵塞、结垢、脱硫效率低和不易维修的问题，设计提供一种结 构简单，使用方便，造价低，对含硫气体进行上下同时双向喷淋脱硫，阻 力低，脱硫效率高，维修方便的双向环保喷淋脱硫装置。

本实用新型的技术方案是通过下列方式予以实现的：一种环保喷淋 脱硫装置，由脱硫塔体2及其进气口1和出气口13、脱硫塔体2中部设 置的喷淋管5及其喷嘴4、浆液泵9、反应室6和反应池8、氧化风机11、 除雾器12组成，其特征是：

所说的进气口1设置在脱硫塔体2的塔身顶部，如图1所示。

所说的喷淋管5上的喷嘴4设计为上、下同时双向喷淋的喷嘴4，即 喷淋管5上的喷嘴4设计为上、下同时双向喷淋且均匀排布的喷嘴4，这 里喷嘴4上、下同时双向喷淋且形成逆流和顺流的喷淋层3，这样含硫气 体与通过上、下同时设置的喷嘴4向上和向下喷出形成的逆流和顺流的喷 淋层3中的脱硫浆液充分直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫和顺流接触脱 硫，大大提高了脱硫效率，如图1、2所示。

本实用新型的工作原理及过程是：含硫气体首先通过顶部进气口1 进入脱硫塔体2后向下冲击，与通过上下同时设置的喷嘴4上、下同时双 向喷淋且形成逆流和顺流的喷淋层3，这样含硫气体与通过上、下同时设 置的喷嘴4向上和向下喷出形成的逆流和顺流的喷淋层3中的脱硫浆液充 分直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫和顺流接触脱硫，并且自由下落的脱 硫浆液向下冲击，与含硫气体形成顺流接触脱硫，经过顺流、逆流接触脱 硫后的气体与反应池8内的脱硫浆液再次接触脱硫，从而使含硫气体与脱 硫浆液接触面积增大、反应时间增长，解决了脱硫效率低的问题，此时经 过浆液顺流和逆流的双向接触后，冲击进入反应池8，与反应池8内脱硫 浆液再次接触脱硫，在反应池8内脱硫浆液通过氧化风机11和搅拌器10 将溶液搅拌均匀氧化、混合，净化后的气体经过除雾器12脱水后再经出 气口13进入烟道，由烟囱排出。本技术中塔内不放置填充物料，无堵塞 和结垢问题，使维修简单方便。

本技术和现有技术相比，具有结构简单，使用方便，造价低，对含硫 气体进行上、下逆流和顺流双向喷淋脱硫，脱硫效率较高，维修方便，安 全可靠等特点。

四、附图说明：

图1是本实用新型的结构(顶部进气上、下双向逆流和顺流同时液柱 喷淋的脱硫塔体结构)示意图。

图2是图1的A-A剖面图(脱硫塔体2内的喷嘴4排布结构示意图)。

图中：1 进气口、2 脱硫塔体、3 喷淋层(或称上、下脱硫浆液逆流 和顺流同时喷淋的喷淋层，根据压力不同可以是喷射成尖状或柱状或称液 柱)、4 喷嘴、5 喷淋管(脱硫浆液喷淋管)、6 反应室、7 液面(反应池液 面)、8 反应池(浆液反应池)、9 浆液泵、10 搅拌器、11 氧化风机、12 除雾器、13 出气口。

五、最佳实施例：

实用新型的最佳实施例，如图1、2所示，一种环保喷淋脱硫装置， 由脱硫塔体2及其进气口1和出气口13、脱硫塔体2中部设置的喷淋管5 及其喷嘴4、浆液泵9、反应室6和反应池8、氧化风机11、除雾器12 组成，其特征是：

进气口1设置在脱硫塔体2的塔身顶部，如图1所示。

喷淋管5上的喷嘴4设计为上、下同时双向喷淋的喷嘴4，即喷淋管 5上的喷嘴4设计为上、下同时双向喷淋且均匀排布的喷嘴4，这里喷嘴 4上、下同时双向喷淋且形成逆流和顺流的喷淋层3，这样含硫气体与通 过上、下同时设置的喷嘴4向上和向下喷出形成的逆流和顺流的喷淋层3 中的脱硫浆液充分直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫和顺流接触脱硫，大 大提高了脱硫效率，如图1、2所示。

本实用新型的工作原理及过程是：含硫气体首先通过顶部进气口1 进入脱硫塔体2后向下冲击，与通过上下同时设置的喷嘴4上、下同时双 向喷淋且形成逆流和顺流的喷淋层3，这样含硫气体与通过上、下同时设 置的喷嘴4向上和向下喷出形成的逆流和顺流的喷淋层3中的脱硫浆液充 分直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫和顺流接触脱硫，并且自由下落的脱 硫浆液向下冲击，与含硫气体形成顺流接触脱硫，经过顺流、逆流接触脱 硫后的气体与反应池8内的脱硫浆液再次接触脱硫，从而使含硫气体与脱 硫浆液接触面积增大、反应时间增长，解决了脱硫效率低的问题，此时经 过浆液顺流和逆流的双向接触后，冲击进入反应池8，与反应池8内脱硫 浆液再次接触脱硫，在反应池8内脱硫浆液通过氧化风机11和搅拌器10 将溶液搅拌均匀氧化、混合，净化后的气体经过除雾器12脱水后再经出 气口13进入烟道，由烟囱排出。本技术中塔内不放置填充物料，无堵塞 和结垢问题，使维修简单方便。