[实用新型]鲜肉切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鲜肉切片机，属于肉类加工机械技术领域。

背景技术

目前，公知的鲜肉切片机，体积庞大，占地面积多，尤其在鲜肉切片机械中，多采用双刀组，鲜肉切后易形成一片肉多刀口，或肉片不均匀，肉切后刀片又将肉片带回来将鲜肉切碎，筋膜切不断，刀片之间的蓖子多采用单片组成，必须将刀片、垫片、分片拆卸后清洗、消毒，然后再组装，麻烦、费时；组合蓖子易夹肉、裹肉，筋膜挤进去后挤压组合蓖子使其变形；挡肉板角度不合适，使被切的肉随刀片返回将鲜肉切碎。

发明内容

为了克服上述技术上的不足，本实用新型提供了一种鲜肉切片机，该鲜肉切片机不仅能根据需要切成各种厚度的肉片，而且还能防止刀片将肉带回将肉片切碎。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：鲜肉切片机由两个支架及切片机外壳固定连接，在两个支架内部中心安装刀片组，刀片组由每个刀片之间加装垫片，穿在刀片组主轴上，刀片组主轴两端由刀片组主轴螺母紧固，一端安装在支架上的轴承里，另一端通过轴承穿出另一个支架外，并安装第二齿轮与安装在支架的第一齿轮啮合，第一齿轮轴轴端通过轴承连接在支架上，安装第一齿轮，第一齿轮轴另一轴端穿入切片机连接套内的轴承中，方轴头伸出切片机连接套外，切片机连接套由连接套螺栓紧固在切片机外壳上，挡肉蓖子由螺栓紧固在切片机底连接板上，挡肉蓖子的齿端插进刀片组的间隙中，其前端应越过刀片组主轴中心线靠近砧板一侧，砧板工作面制出与刀片组相对应的圆弧形砧板条槽，砧板条槽的深度应为砧板厚度的1/3或1/2，砧板上端安装提手，砧板纵向中上端钻有砧板定位孔，将砧板安放在刀片组径向一侧，钢销由支架外侧穿入砧板的砧板定位孔中，由另一侧露出定位，喂料口下挡板的短板制成随刀片旋转方向的倾斜角度，下挡板的长板制成下凹上凸，其末端压在砧板的上端；本鲜肉切片机可手摇加工也可以安装在电动机械上，方轴头与电动机械上的方凹口连接传递动力，切片机连接套固定电动机械上定位。

本实用新型的有益效果是，结构紧凑、简单、合理，砧板、挡肉蓖子均为整体结构，尤其是砧板结构独特，可有效切断筋膜和肉片，挡肉蓖子可有效防止肉片随刀片返回；易安装、易拆卸，便于清洗、消毒，鲜肉切片机与电动机械连接方便，噪音小，占用加工场地小，可手动可电动，适合于肉店、饭店及小型肉类加工企业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型鲜肉切片机轴向结构剖视图。

图2是本实用新型鲜肉切片机径向结构剖视图。

图3是本实用新型鲜肉切片机挡肉蓖子立体图。

图4是本实用新型鲜肉切片机砧板立体图。

图中1、挡肉蓖子，2、第一齿轮，3、切片机连接套，4、方轴头，5、连接套螺栓，6、第二齿轮，7、刀片组主轴，8、切片机外壳，9、支架，10、砧板，11、刀片，12、提手，13、砧板条槽，14、砧板定位孔，15、喂料口。

具体实施方式

请参阅图1～图4，鲜肉切片机由两个支架9及切片机外壳8固定连接，在两个支架9内部中心安装刀片组，刀片组由每个刀片11之间加装垫片，穿在刀片组主轴7上，刀片组主轴7两端由刀片组主轴螺母紧固，一端安装在支架9上的轴承里，另一端通过轴承穿出另一个支架9外，并安装第二齿轮6与安装在支架的第一齿轮2啮合，第一齿轮轴轴端通过轴承连接在支架上，安装第一齿轮2，第一齿轮轴另一轴端穿入切片机连接套3内的轴承中，方轴头4伸出切片机连接套3外，切片机连接套3由连接套螺栓5紧固在切片机外壳8上，挡肉蓖子1由螺栓紧固在切片机底连接板上，挡肉蓖子1的齿端插进刀片组的间隙中，其前端应越过刀片组主轴7中心线靠近砧板10一侧，砧板10工作面制出与刀片组相对应的圆弧形砧板条槽13，砧板条槽13的深度应为砧板10厚度的1/3或1/2，砧板10上端安装提手12，砧板10纵向中上端钻有砧板定位孔14，将砧板10安放在刀片组径向一侧，钢销由支架外侧穿入砧板10的砧板定位孔中，由另一侧露出定位，喂料口15下挡板的短板制成随刀片旋转方向的倾斜角度，下挡板的长板制成下凹上凸，其末端压在砧板10的上端。